总经理，生产部，物流部，质量部经理;IE 改善部门。工程师等。。

精益生产在国内企业应如何实施？如何才可保持其创造价值的“青春活力”？如何与企业的其他改善体系合而为一？在这个激情如火的7月，上海翊津将与上海大众联手，为您展示国内企业实施精益生产的成功之道！
在这里，您将亲眼看到并感受到：
 上海大众总装车间每2分15秒产出一台整车，他们如何达到零库存？
 多品种快速换模换线？
 物料流动路径？
 看板如何实施？
 如何在产质量与效率方面达到双赢？
透过上海大众精益生产的各个方面，帮助您破解精益生产的各个工具与难题，形成系统的精益管理体系。在这里，我们还将引进六西格玛的过程质量控制，让精益生产与六西格玛融汇贯通，通过企业实例的展示，让企业突破围城之限，实现持续突破，让改善创造价值！

精益生产对于很多企业而言是一座围城，“外面的人想进去”，却找不到合适的路径，“里面的人想出来”，却因为身陷其中，茫然无措，不知如何继续。很多企业虽然开始了精益生产，但无法做到“持续改善，创造效益”，总是原地踏步，无法突破一城之方圆。
“城外”很多企业由于受到日益强烈的国内外质量，成本，交期的冲击，面临不得不改进的瓶颈。由日本丰田一手打造的“精益生产”一度风靡了欧美企业，让他们在效率方面得到很大提升。这无异于一块金字招牌，对企业的吸引力不言而喻！但是不同的企业，如何寻找精益生的最佳切入点，如何通过精益生产提升企业的利润空间？精益生产要求持续改善，尽善尽美，如何衡量“精益生产”的改善效果？如何保持改善效果？
“城内”的很多企业都没有达到预想中的效果：降低成本，减少库存，提高生产效率，加快交货时间，增加利润！或运行一时，后续乏力，不了了之！或费心费力，却不见成效，赔了夫人又折兵！
精益生产在国内企业应如何实施？如何才可保持其创造价值的“青春活力”？如何与企业的其他改善体系合而为一？在这个激情如火的7月，上海翊津将与上海大众联手，为您展示国内企业实施精益生产的成功之道！

活动日程安排
Day1
8：30 报到
09：00－10：00 精益六西格玛的企业关注的问题焦点在哪里？―站在精益的角度如何发现问题？
10：10－10：50 我该怎么办？―传统的工厂是如何变成“印钞机”的？
11：00－12：00 最佳途径和方法―精益生产和六西格玛方法的结合
12:00-13:00 午餐
13：00－14：00 看别人是如何做到——精益六西格玛推行和实例
14：00-14:10 休息
14：10－15：00 精益六西格玛成功推行—在你的企业还缺少什么？
15:00-15:30 小组讨论
15:30-16:30 行动，如何在你的公司开展六西格玛活动
Day2
09：40－10：20 大众公司介绍
10：20－11：00 大众车间参观
11：00－12：00 讨论
12:00-13:00 午餐

Chris Tian
背景/专业概述
 Lean与IE的专家，精益生产与6 Sigma专任顾问
 中国机械工程学会首批认证工业工程师
 曾任德尔福汽车某公司精益生产（DMS）经理，工业工程的创始人；某著名美资IT公司高级IE主管
 曾在外资制造业任技术总监多年，其带领的团队曾获兵器质量协会优秀TQC小组奖。擅长以价值为基础的6σ “D-M-A-I-C” 过程分析，企业诊断和项目开发 。
 精益制造与拉动生产系统设计和改进，差距评估及系统设计，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换及TPM），浪费的识别及增值(V/A)和非增值(NV/A)的评价
 物流系统：供应链管理，外部（供应商）拉动系统，库存控制及内部物流系统设计，准时交付管理
 质量保证：ISO/QS-9000及质量体系内审员资格；精通统计过程控制(SPC)，FTQ及MSA等质量工具
 人力资源与团队建设：项目与团队管理，组织流程设计，自然工作组(NWG)，安全及人机工程等
主要成就
 为ITT-三德兴工业集团、凯珀克电子（深圳）、世讯工业（天津）公司、东风汽车股份公司、祥和彩瓷等多家公司二十余名精益黑带提供了培训与现场辅导
 为多家企业进行精益系统导入，方案设计和辅导项目实施.其客户有美国ITT集团、 Delphi汽车（中国）、广州箭牌、上海罗克韦尔、台资久信金属、 三星奥克斯、广东省信息工程公司、浙江大亚电气集团、巨化股份衢化公司等
 为多家民营，外资企业做现场5S改善和标准化作业，生产线平衡设计以及快速换模等改善项目
 为某外资企业设计缩短作业周期的方案并实施取得很好的成效