维修、设备管理部门的工程师、经理主管、生产部主管及TPM推行委员会。

解决设备管理方面的问题；保证TPM的成功，推行TPM；引导企业树立全员的设备维护意识；将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中

课程背景：
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
² 设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；
² 按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
² 设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；
² 维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦；
² 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
² 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
² 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
你也面临这些困惑吗？你是不是天天听到一线操作者的抱怨：“就是这个烂设备影响我的产量质量！”作为顾问公司，我们走过很多厂，经历太多类似的案例！《TPM》培训就是要解决您在设备管理方面的问题！！
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

课程大纲：
设备管理
设备管理的意义、目的及范围
未来的设备管理
设备管理的发展演进
故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
生产保养PM2——保养预防MP
全面生产保养（TPM）
设备维修的日常管理
生产保养的基本活动
设备保养工作的区分
预防保养段与修护保养段
保养工作的分工原则
操作人员与保养人员的任务界定
设备维修管理PDCA循环
设备资料管理
设备履历
保养基准与保养工作规范
保养记录整理和应用
故障分析与对策
故障的定义和种类
劣化故障的原因分析
设备管理的实用技术与工具
使用前MP
启用各阶段分工

P—M分析
点检基准书
全面设备维护（TPM）
TPM理念与特点
企业推行TPM的意义及作用
TPM目标
设备综合效率评估
六大损失
三种效率指针
设备综合效率（OEE）演算
TPM的推行
TPM展开五大支柱
TPM推行12步骤
TPM推动体制
自主保养活动的推动
以操作员为中心的保养
自主保养七阶段
TPM小组活动的运作
TPM小集团
组成方法与活动要领
TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
TPM推行实例
问题讨论与实际演练

徐老师：
北京冠卓企业管理顾问有限公司专职的高级培训师. 天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业，高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长5S目视管理、TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型（SMED）、POKA YOKE防错法等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐、汇源果汁、LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)等知名企业。