课程详情
培训对象
以企业为单位，高管带队，以供应链模式参加（研发-采购-生产-销售-计划）效果最佳厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员
培训收益
PMC部门是企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉；PMC部门是企业生产及物料运作的总调度，其运营状况将影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务的运营效率。
如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，是企业正在探索的方向与思路。本课程将解决以下影响企业运营的问题：
生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假,非正常作业
生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨
生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存
生产设备频繁故障，导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下
紧急加单或临时变更订单太多，生产计划变更频繁，导致生产计划失控
没有进行订单评审和根据生产能力接单，大量超额度接受订单，致使生产瘫痪
生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷
计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营
物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动
实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班
如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，是企业正在探索的方向与思路。本课程将解决以下影响企业运营的问题：
生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假,非正常作业
生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨
生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存
生产设备频繁故障，导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下
紧急加单或临时变更订单太多，生产计划变更频繁，导致生产计划失控
没有进行订单评审和根据生产能力接单，大量超额度接受订单，致使生产瘫痪
生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷
计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营
物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动
实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班
课程内容
生产运营解决方案班
柔性生产计划（PMC）与供应链系统（SCM）搭建
【学会25个工具的运用，形成6个问题解决方案】
时间地点 4月13-14日，2天1夜 青岛【12日下午参观海尔】（100元左右）
报名方式 18668910706 haina9@
培训费用 3000元
【课程背景】
PMC部门是企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉；PMC部门是企业生产及物料运作的总调度，其运营状况将影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务的运营效率。
如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，是企业正在探索的方向与思路。本课程将解决以下影响企业运营的问题：
生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假,非正常作业
生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨
生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存
生产设备频繁故障，导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下
紧急加单或临时变更订单太多，生产计划变更频繁，导致生产计划失控
没有进行订单评审和根据生产能力接单，大量超额度接受订单，致使生产瘫痪
生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷
计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营
物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动
实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班
【课程对象】
以企业为单位，高管带队，以供应链模式参加（研发-采购-生产-销售-计划）效果最佳
厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员
PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员
【课程优势】
1、 颠覆传统游击战式的培训作法，为企业真正培训系统化的实战管理人才。
2、 解决生产管理人员游击战式的学习模式，采用步进的方式达到管理人员一学即用的效果。
3、 解决企业高额咨询费用压力，以“微咨询”模式为管理干部提供引导，达到自主改善目的
4、 参训企业获赠《生产运营系统与SCM供应链实操应用工具200例》光盘一张，便于推进
【课程结构】
章 节 项 目 主 旨 内 容
一 构建系统模式
（PMC-SCM） 1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
2、 PMC系统PC与MC职能定位管理
3、 SCM供产销一体化3大周期管理
4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
工具库《一》 PMC组织架构与作业流程图
SCM组织架构与作业流程图
供-产-销-研一体化作业流程图
二 产能负荷分析
与
弹性计划制定 1、 PMC计划权利塑造
2、 订单优排技能测试与评估
3、 订单计划8大时间管理
4、 弹性生产计划控制的8个步骤
5、 产能负荷分析的6个要素
6、 老产品与新产品订单评审管理
7、 生产订单产前评审的7个要项
8、 产能评估与分析案例解析（月-周-日）
9、 生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
工具库《二》 计划8大时间监控管理工具
生产数据追踪管理工具
月计划产能分析工具
月有效产能分析工具
订单评审管理与实施工具
产前订单评审盘点工具
日产能负荷分析与排产工具
弹性计划制定工艺流程卡应用工具
优先生产排单分析工具
方 案 《一》 实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）
三 生产进度控制
与
紧急订单应对 1、 跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
2、 ECN变更作业流程规范与执行策略
3、 建立生产异常反馈时效机制
4、 紧急订单应对的10个有效方法
5、 客户交期延误的处理方法
6、 订单变更解决策略（增加-减少-取消）
工具库《三》 多样少量弹性排产工具
连续型与并列型生产排产工具
弹性排单计划跟踪工具
新品作业计划控制与监控工具
ECN变更管理执行工具
订单作业异常反馈执行工具
紧急订单处理小组架构图
订单生产异常履历表
四 物料计划统筹
与
物料进度控制 1、 “3N”与“5R”管理模式启动
2、 剖析物料供应不及时的6大部门真因
3、 物料供应脱期的18个预防对策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料进度跟踪的7技巧
6、 物料进度落后的4个应对方法
工具库《四》 月物料需求计划跟踪工具
物料短缺预防盘点工具
物料进度跟踪管理工具
MC物料分析BOM导入工具
MC与采购系统组织衔接工具
五 柔性计划模式
与
SCM系统衔接 1、 物料定量计划与定期计划模型构建
2、 物料A-B-C分类与计划模型构建
3、 物料集中计划与分散计划的实施技巧
4、 主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
5、 饼干加工厂物料统筹与计划案例研读
方 案 《二》 IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
戴尔---“零库存”物控策略借鉴
思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴
六 物料库存计划
与
SCM成本缩减 1、 物料安全存量制定方法
2、 物料最低存量制定方法
3、 物料最高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料与废料的区别及预防策略
方 案 《三》 实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元
角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。
七 “瘦身专案” 1、 瘦身专案的作业方法与流程
2、 瘦身专案运行周期与人员构成
3、 案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录
【培训师】
张小强
具有联想、富士康等知名企业10余年生产现场管理经验，历任：
联想集团 供应链运营经理
富士康科技线缆事业部生产运营总监
信隆实业（台资）生产经理、品质经理
德昌电机（港资）物流经理、生管经理
个人专长
整合10余年企业管理经验，总结并独创出了企业生产系统细节定位运营模式，尤其在
制造型企业生产制造、质量管理、物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至
力于中国企业实战型管理人才的培养，并已成功帮助百余企业在制造成本、生产运营、
物流统筹等领域取得改善收益。
部分服务客户
青岛啤酒、山东电力设备、力诺光伏、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华
制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、许昌烟草机械、宋河酒业、金星啤酒、
中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、大连三岛食品、首钢建设集团、
众生药业、玖龙纸业、一汽丰田汽车、中粮生化能源、上海中华印刷……
柔性生产计划（PMC）与供应链系统（SCM）搭建
【学会25个工具的运用，形成6个问题解决方案】
时间地点 4月13-14日，2天1夜 青岛【12日下午参观海尔】（100元左右）
报名方式 18668910706 haina9@
培训费用 3000元
【课程背景】
PMC部门是企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉；PMC部门是企业生产及物料运作的总调度，其运营状况将影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务的运营效率。
如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，是企业正在探索的方向与思路。本课程将解决以下影响企业运营的问题：
生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假,非正常作业
生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨
生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存
生产设备频繁故障，导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下
紧急加单或临时变更订单太多，生产计划变更频繁，导致生产计划失控
没有进行订单评审和根据生产能力接单，大量超额度接受订单，致使生产瘫痪
生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷
计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营
物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动
实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班
【课程对象】
以企业为单位，高管带队，以供应链模式参加（研发-采购-生产-销售-计划）效果最佳
厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员
PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员
【课程优势】
1、 颠覆传统游击战式的培训作法，为企业真正培训系统化的实战管理人才。
2、 解决生产管理人员游击战式的学习模式，采用步进的方式达到管理人员一学即用的效果。
3、 解决企业高额咨询费用压力，以“微咨询”模式为管理干部提供引导，达到自主改善目的
4、 参训企业获赠《生产运营系统与SCM供应链实操应用工具200例》光盘一张，便于推进
【课程结构】
章 节 项 目 主 旨 内 容
一 构建系统模式
（PMC-SCM） 1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
2、 PMC系统PC与MC职能定位管理
3、 SCM供产销一体化3大周期管理
4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
工具库《一》 PMC组织架构与作业流程图
SCM组织架构与作业流程图
供-产-销-研一体化作业流程图
二 产能负荷分析
与
弹性计划制定 1、 PMC计划权利塑造
2、 订单优排技能测试与评估
3、 订单计划8大时间管理
4、 弹性生产计划控制的8个步骤
5、 产能负荷分析的6个要素
6、 老产品与新产品订单评审管理
7、 生产订单产前评审的7个要项
8、 产能评估与分析案例解析（月-周-日）
9、 生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
工具库《二》 计划8大时间监控管理工具
生产数据追踪管理工具
月计划产能分析工具
月有效产能分析工具
订单评审管理与实施工具
产前订单评审盘点工具
日产能负荷分析与排产工具
弹性计划制定工艺流程卡应用工具
优先生产排单分析工具
方 案 《一》 实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）
三 生产进度控制
与
紧急订单应对 1、 跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
2、 ECN变更作业流程规范与执行策略
3、 建立生产异常反馈时效机制
4、 紧急订单应对的10个有效方法
5、 客户交期延误的处理方法
6、 订单变更解决策略（增加-减少-取消）
工具库《三》 多样少量弹性排产工具
连续型与并列型生产排产工具
弹性排单计划跟踪工具
新品作业计划控制与监控工具
ECN变更管理执行工具
订单作业异常反馈执行工具
紧急订单处理小组架构图
订单生产异常履历表
四 物料计划统筹
与
物料进度控制 1、 “3N”与“5R”管理模式启动
2、 剖析物料供应不及时的6大部门真因
3、 物料供应脱期的18个预防对策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料进度跟踪的7技巧
6、 物料进度落后的4个应对方法
工具库《四》 月物料需求计划跟踪工具
物料短缺预防盘点工具
物料进度跟踪管理工具
MC物料分析BOM导入工具
MC与采购系统组织衔接工具
五 柔性计划模式
与
SCM系统衔接 1、 物料定量计划与定期计划模型构建
2、 物料A-B-C分类与计划模型构建
3、 物料集中计划与分散计划的实施技巧
4、 主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
5、 饼干加工厂物料统筹与计划案例研读
方 案 《二》 IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
戴尔---“零库存”物控策略借鉴
思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴
六 物料库存计划
与
SCM成本缩减 1、 物料安全存量制定方法
2、 物料最低存量制定方法
3、 物料最高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料与废料的区别及预防策略
方 案 《三》 实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元
角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。
七 “瘦身专案” 1、 瘦身专案的作业方法与流程
2、 瘦身专案运行周期与人员构成
3、 案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录
【培训师】
张小强
具有联想、富士康等知名企业10余年生产现场管理经验，历任：
联想集团 供应链运营经理
富士康科技线缆事业部生产运营总监
信隆实业（台资）生产经理、品质经理
德昌电机（港资）物流经理、生管经理
个人专长
整合10余年企业管理经验，总结并独创出了企业生产系统细节定位运营模式，尤其在
制造型企业生产制造、质量管理、物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至
力于中国企业实战型管理人才的培养，并已成功帮助百余企业在制造成本、生产运营、
物流统筹等领域取得改善收益。
部分服务客户
青岛啤酒、山东电力设备、力诺光伏、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华
制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、许昌烟草机械、宋河酒业、金星啤酒、
中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、大连三岛食品、首钢建设集团、
众生药业、玖龙纸业、一汽丰田汽车、中粮生化能源、上海中华印刷……
课程安排
【培训师】
张小强
具有联想、富士康等知名企业10余年生产现场管理经验，历任：
联想集团 供应链运营经理
富士康科技线缆事业部生产运营总监
信隆实业（台资）生产经理、品质经理
德昌电机（港资）物流经理、生管经理
个人专长
整合10余年企业管理经验，总结并独创出了企业生产系统细节定位运营模式，尤其在
制造型企业生产制造、质量管理、物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至
力于中国企业实战型管理人才的培养，并已成功帮助百余企业在制造成本、生产运营、
物流统筹等领域取得改善收益。
部分服务客户
青岛啤酒、山东电力设备、力诺光伏、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华
制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、许昌烟草机械、宋河酒业、金星啤酒、
中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、大连三岛食品、首钢建设集团、
众生药业、玖龙纸业、一汽丰田汽车、中粮生化能源、上海中华印刷……
张小强
具有联想、富士康等知名企业10余年生产现场管理经验，历任：
联想集团 供应链运营经理
富士康科技线缆事业部生产运营总监
信隆实业（台资）生产经理、品质经理
德昌电机（港资）物流经理、生管经理
个人专长
整合10余年企业管理经验，总结并独创出了企业生产系统细节定位运营模式，尤其在
制造型企业生产制造、质量管理、物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至
力于中国企业实战型管理人才的培养，并已成功帮助百余企业在制造成本、生产运营、
物流统筹等领域取得改善收益。
部分服务客户
青岛啤酒、山东电力设备、力诺光伏、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华
制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、许昌烟草机械、宋河酒业、金星啤酒、
中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、大连三岛食品、首钢建设集团、
众生药业、玖龙纸业、一汽丰田汽车、中粮生化能源、上海中华印刷……
师资介绍
姜宏锋
实战型供应链管理与工厂运营专家
具有世界500强日企、美企、港资民企（德国上市）不同类型企业十余年管理工作经验，长期专注于中国生产型企业生产运作，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合。
曾深入300多家制造型企业进行辅导稽核、培训咨询；系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次前往日本、新加坡管理研修。授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼、意识入手开刃；深入浅出、实用生动，解决实际问题，深受学员欢迎与企业好评。
服务代表客户：NOKIA诺基亚、海信电器、日立影像、五羊本田、中兴通讯、宇通客车、宇通重工、陕西汽车集团、马士基、中铝瑞闽、天石源超硬材料、紫金矿业、海康威视、华意压缩机股份、威胜仪表集团、南昌电力、阿里巴巴、SGS、Big Dutchman必达、诺和诺德制药、欧联卫浴、辉煌水暖、ITT、蓝英工业、一汽富奥、戴卡轮毂、中国南车、TDK-EPC爱普科斯、广电运通、立邦涂料、汇丰银行、Peer皮尔轴承、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机、太古飞机、正泰电工等多家知名企业。
实战型供应链管理与工厂运营专家
具有世界500强日企、美企、港资民企（德国上市）不同类型企业十余年管理工作经验，长期专注于中国生产型企业生产运作，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合。
曾深入300多家制造型企业进行辅导稽核、培训咨询；系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次前往日本、新加坡管理研修。授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼、意识入手开刃；深入浅出、实用生动，解决实际问题，深受学员欢迎与企业好评。
服务代表客户：NOKIA诺基亚、海信电器、日立影像、五羊本田、中兴通讯、宇通客车、宇通重工、陕西汽车集团、马士基、中铝瑞闽、天石源超硬材料、紫金矿业、海康威视、华意压缩机股份、威胜仪表集团、南昌电力、阿里巴巴、SGS、Big Dutchman必达、诺和诺德制药、欧联卫浴、辉煌水暖、ITT、蓝英工业、一汽富奥、戴卡轮毂、中国南车、TDK-EPC爱普科斯、广电运通、立邦涂料、汇丰银行、Peer皮尔轴承、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机、太古飞机、正泰电工等多家知名企业。
