课程详情
培训对象
企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长
培训收益
◆ 让学员掌握离散型制造业的座高管理模式——TPM(全员生产管理);
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
◆ 学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆ 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;
◆ 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
◆ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
◆ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;
◆ 实现企业环境保护降低成本的梦想。
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
◆ 学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆ 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;
◆ 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
◆ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
◆ 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;
◆ 实现企业环境保护降低成本的梦想。
课程内容
第一天 第二天
一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
在精益生产中的地位
的概念、意义及作用
4. TPM的基石5S活动
的发展:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
二、设备故障分析
l.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.案例分析
三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理
四、设备综合效率(OEE)的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素:时间稼动率,性能稼动率,良品率。
计算要素
计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
5.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析
2.最低保养成本分析
-Q分析 六、TPM推动的八大支柱
1.自主保全
2.焦点改善
3.计划保全
4.开发管理
5.品质保全
6.教育培训
7.事务保全
8.环境保全
七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
八.如何在中国企业成功实施TPM
一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
在精益生产中的地位
的概念、意义及作用
4. TPM的基石5S活动
的发展:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
二、设备故障分析
l.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.案例分析
三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理
四、设备综合效率(OEE)的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素:时间稼动率,性能稼动率,良品率。
计算要素
计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
5.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析
2.最低保养成本分析
-Q分析 六、TPM推动的八大支柱
1.自主保全
2.焦点改善
3.计划保全
4.开发管理
5.品质保全
6.教育培训
7.事务保全
8.环境保全
七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
八.如何在中国企业成功实施TPM
课程安排
每月最后一个礼拜周末开课
上午8:30开课
上午8:30开课
师资介绍
张进忠老师档案 现场精益生产实战专家 现场改善专家
现任:慧润国际(青岛)企业管理咨询有限公司首席咨询师
曾任: 北京世纪胜天管理顾问公司特聘咨询师 /上海德明企业顾问公司资深精益生产顾问
专业资格:中国企业教育百强培训师 / 香港圣约翰大学客座教授 / 慧润国际精益生产顾问 LP项目总监 / 中国精益生产高级研究员,高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验,十多年精益生产项目推行经验, 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长领域:5S推行实务/TPM推行实务/JIT推行实务/现场改善实务/企业价值流程分析
丰田生产方式(TPS)/锡合金精密焊接技术
理论趋向:精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减
TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念:智慧创造利润——成功取决方法
授课风格:张老师有近20年的精益生产实战经验,知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出,幽默生动,将枯燥的精益生产理论生动的表达出来,课程互动性强,理论和实践相结合。
服务过的主要企业:
韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团(美资) / MITSUMI集团(日本) / CECT第41所 / 中国铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 青钢集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 汉缆股份 / 华夏橡胶 / 高陆博(英国)/ 青岛海佳机械 / 伊斯特物流 / 富士康(烟台) / 常州黑牡丹 / 可口可乐(青岛)/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 郑州华中建机 /立辉集团 / 飞龙彩印 / 河南华英包装 / 郑州宏拓材料制品 / 河南中塑实业 / 扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团
现任:慧润国际(青岛)企业管理咨询有限公司首席咨询师
曾任: 北京世纪胜天管理顾问公司特聘咨询师 /上海德明企业顾问公司资深精益生产顾问
专业资格:中国企业教育百强培训师 / 香港圣约翰大学客座教授 / 慧润国际精益生产顾问 LP项目总监 / 中国精益生产高级研究员,高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验,十多年精益生产项目推行经验, 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长领域:5S推行实务/TPM推行实务/JIT推行实务/现场改善实务/企业价值流程分析
丰田生产方式(TPS)/锡合金精密焊接技术
理论趋向:精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减
TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念:智慧创造利润——成功取决方法
授课风格:张老师有近20年的精益生产实战经验,知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出,幽默生动,将枯燥的精益生产理论生动的表达出来,课程互动性强,理论和实践相结合。
服务过的主要企业:
韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团(美资) / MITSUMI集团(日本) / CECT第41所 / 中国铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 青钢集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 汉缆股份 / 华夏橡胶 / 高陆博(英国)/ 青岛海佳机械 / 伊斯特物流 / 富士康(烟台) / 常州黑牡丹 / 可口可乐(青岛)/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 郑州华中建机 /立辉集团 / 飞龙彩印 / 河南华英包装 / 郑州宏拓材料制品 / 河南中塑实业 / 扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团