制造业企业总经理、副总经理、厂长、各部门经理、精益生产负责人，物料、计划、供应链、品质、设计、工程等部门主管、工程师和生产现场管理人员，以及其上下游配套企业管理团队，对本课程感兴趣的其他人士

精益生产作为当今全球公认的最有效、最灵活、最低成本、最具竞争力的生产方式，可以使企业
品质提升：>30%
交期缩短：>30%
生产力提升：>30%
成本降低: >10%
安全: 0事故
士气: 全面提高

概述篇
一、精益生产介绍
1．精益生产的起源
2．制造业发展的三种生产方式比较
3．精益生产的历史简介
观看短片：丰田生产系统TPS
二、典型的精益思想
1．把问题暴露出来
2．边做边学
3．没有最好、只有更好
4．消除浪费、创造价值
三、精益生产系统
1．精益生产的目标
2．准时制
3．自働化
4．精益的基石
四、精益生产关注的焦点
1．时间
2．价值vs浪费（7+3大浪费）
五、精益生产的DNA
1．现场改善KAIZEN
2．改善团队TEAM（现场改善班组建设）
观看短片：世界500强企业的改善训练营

工具篇
一、6S工作场所管理
1．整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全
2．6S推行的方法和成功的要点
3．6S实例分析
二、可视化管理
1．可视化管理的定义和作用
2．可视化管理实例分析
分组游戏：5S与可视化管理场景模拟
分组讨论与分享：寻找浪费
三、价值流分析
1．现状价值流程图
2．未来价值流程图
3．制定改善计划
四、全员生产力维护TPM—现场设备价值最大化
1．TPM的四个阶段
2．典型的六种设备损失
3．设备综合效率OEE
3．TPM的八大支柱和推行路线图
五、均衡生产
1．均衡生产指南
2．平衡计划
3．生产序列化
案例分析：TRIMBLE仪表产品的均衡生产
六、准时制JIT
1．节拍TAKT
2．流动FLOW（连续流、单件流）
3．拉动PULL（拉动生产、KANBAN看板系统）
分组游戏：纸飞机竞赛
七、自働化JIDOKA
1．安灯ANDON（现场品质目视管理）
2．品质零缺陷的三不原则
3．防错法Poka-yoke
八、标准作业—改善的基础
1．标准作业的三要素
2．标准作业的工具
九、3P生产准备流程
1．七种设计和七种方法
3．分级矩阵
4．高尔夫计分表
十、改善—快速解决问题
1．解决问题的方法（PDCA、DMAIC）
2．实施改善的组织形式
3．改善项目管理

总结篇
1．精益术语集锦
2．实施精益生产的成功要素
3．实施精益生产的路线图
4．精益生产原理在供应链及服务流程的运用
5．精益企业的原则和要求
案例分析：ALCOA精益运营的成功案例


珠海力思企业管理咨询有限公司
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Kevin He

力思咨询 首席咨询师
新加坡国立大学 精益六西格玛黑带大师
清华大学 企业管理EMBA研修
英国威尔士大学 企业管理MBA
世界500强企业 精益六西格玛黑带大师
世界500强企业 管理学院客座顾问

十几年世界500强制造企业精益六西格玛实施和高级管理经验
具有与德国、美国、日本的世界一流的咨询团队在精益六西格领域深入的学习和合作经历
辅导项目超过100个，培训人次超过2000
善于结合实践将课程讲得深入浅出，使学员收到立竿见影的培训效果
服务过的客户包括：
微软、壳牌、路易.威登、中国移动、伟创力、旭电科技、新科磁电、旭丽电子、广州惠亚、惠州西门子、诺基亚、泰科电子、松下马达、茵科门控（珠海）、香港金发、珠海蓝冠电子、珠海中研诺美、珠海力金科技、中山华拓、东莞神周精密仪器、深圳世誉等