制造业企业总裁、副总裁、生产总监、技术总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的浪费、库存、物料及成本管理，召开会后会，效果极佳）。

 学会如何从企业的宏观角度寻找节流机会，优化产品、客户、供应商等环节的成本；
 把握生产运作系统中的降本规律，建立完善长期的“成本固化效应”；
 了解质量不良与各种环节中浪费的识别和排除策略；
 知晓设备效率七大损失的识别方法和减少损耗的秘诀；
 掌握持续改善机制的建立与实施；
 熟知TCD(Total Cost Down)全面降本活动的设计与实施逻辑。

【课程介绍】
2008年，原材料价格不断上升、人民币升值、出口环境恶化以及新《劳动合同法》的实施，导致中国制造业生产成本急剧上升，低成本优势丧失，众多制造业企业忍受着“刀片利润”的折磨，不堪重负。据权威调查，仅上半年，珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，全国万家制造业企业倒闭，数十万企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？“降本增效”一直是制造业经营管理中的一项重要目标和获得竞争优势的有效措施。只有更好、更快地实现降本增效，才能使中国制造业重新获得生机。
但人们在实际管理中往往会走入一些误区，认为“降本增效”就是控制一切投入，单纯的降低生产成本。实际上，降本增效是一个立体的、全方位的系统工程，制造业企业只有改进生产技术，加强成本管理，规范成本效益管理模式，才能最大限度的全面提高企业降本增效能力。
本课程将对制造业成本管理流程进行分解，详细分析每个管理环节、作业环节中存在的降本机会与避免浪费的途径，并建立完整的生产现场七大效率损失的分析框架。从而开阔您对降低成本、改善生产效率的眼界和视野，最终达到企业生产效率倍增、最大程度降本的目标。

【培训大纲】
第一章：导论
1.微利竞争时代的严峻挑战
2.降本增效、提升生产力，将是制造型企业未来的成败关键
3.企业效益的驱动模型
4.500强企业的降本增效案例分析
第二章：成本管理理论与实践
1.传统成本管理理论
2.成本管理的观念问题
3.丰田的成本管理研究
4.中日美企业成本管理方法的成效分析
第三章：生产运作管理
1.生产运作管理的概念
2.从生产运作管理的终极目标看生产运营部门的战略方针
 长期生产运营战略的决策内容
 中期生产运营战术的决策内容
 短期生产运营日常决策活动
3.生产系统和运作管理
 生产系统和运作管理的基本概念
 生产系统管理活动的四大职能
4.生产总监的基本职责
第四章：企业降本增效管理的目标分析与选择
1.标杆成本法——降本增效的模仿创新与模式再造
2.标杆管理的类型与对降本增效管理的决定性作用
3.企业中哪些方面可以实施降本增效？
4.企业如何实施降本增效的对标管理？
5.如何发现违反降本增效管理原则的问题？
第五章：降本增效的细节标准
1.省下的才是我赚到的！
2.关注细节是降本增效的必需手段
3.没有科学的衡量标准就不能有效实施降本增效
第六章：寻找降本节流机会
1. 从企业的宏观角度寻找降本机会
 “开源”的降本效果
 无利产品的剔除策略
 无利客户的剔除策略
 供货商的协同效果和波动干扰
 为企业寻求政策及外力支持
2.从生产运作系统的宏观角度寻找降本机会
 自制或外协策略的抉择
 厂房设施与设备的布局的长期“成本固化效应”
 产品设计开发的长期“成本固化效应”
 制程设计开发的长期“成本固化效应”
 设计开发的过程控制和管理方式对成本的影响
 新产品流动初期的团队协同效果
3.从现场管理的微观角度寻找降本机会
 浪费的识别和排除策略
第七章：质量不良与波动浪费的识别和排除策略
1.如何应对质量不良现象
2.一人错误百人忙的成本扩大效应
3.波动排除策略
4.质量成本移动策略
5.执行力是质量保证系统的成功保证
第八章：库存浪费的识别与排除策略
1.库存成本知多少
 需要这么多库存的原因
 在制品库存形成的原因
2. 降低和控制库存量的方法（5S、JIT……）
第九章：搬运的浪费
1.搬运浪费的形成原因
2.搬运浪费的排除方法（物流设计、设备布局……）
第十章：生产过早\过多的浪费
1.为什么生产计划跟不上变化
2.生产指令的控制意义
3.及时生产系统的组建要点
第十一章：过度加工的浪费
1.垃圾程序形成和植入过程
2.控制过度也是一种浪费
3.制程及作业设计能力是关键
第十二章：等待/寻找的浪费
1.运用价值流分析看流程效率的浪费程度
2.如何解决
第十三章：动作的浪费
1.动作浪费面面观
2.动作分析与动作经济原则
3.动作改善和动作标准化的方法
第十四章：效率损失的识别和排除策略
1.设备效率七大损失的识别和排除策略
 设备效率的七大损失
 设备效率七大损失的识别与分析法
 设备效率七大损失的个别改善法
2.设备负荷时间损失的识别和排除策略
 设备负荷时间的损失
 设备负荷时间损失的识别与分析法
 设备负荷时间损失的个别改善法
3.阻碍人效率化的五大损失的识别和排除策略
 阻碍人效率化的五大损失
 阻碍人效率化的五大损失的识别与分析法
 人员效率化损失的个别改善法
4.阻碍原物料效率化的三大损失的识别和排除策略
 阻碍原物料效率化的三大损失
 阻碍原物料效率化三大损失的识别与分析法
 原物料效率化损失个别改善法
第十五章：持续改善机制的建立与实施
1.持续改善积沙成塔
2.创造出有助于发现问题的环境
3.建立收集问题和筛选问题的方法
4.建立改善的共同语言
5.提供问题分析和解决的方法和工具
第十六章：TCD全面降本增效活动的设计与实施逻辑
1.有关TCD活动策划架构的说明
2.决定推动TCD活动的权责机构的几种不同方式
3.以培训启动全面降本活动
4.课题改善
 收集问题，选择优先改善课题
 进入“问题的分析和改善”循环
 改善活动的进度管理
5.成果验证和表彰
6.水平展开和成果固化
第十七章：全员降本增效存在的实际问题
1.每个员工都有降本增效的责任
2.我们该有哪些成本意识？
3.怎样控制本部门业务链的成本
4.给我一个创造效益的环境，让我融入其中！
第十八章：建立降本增效的企业文化
1.成本创标文化建设
2.成本标杆小组建设
3.全方位降本增效研讨
4.细节体现降本增效文化的力量


★课程时间：2008年11月29-30日（共两天一夜）
★课程费用：① 团队套票一： 46200元（20个参会名额）
② 团队套票二： 36960元（15个参会名额）
③ 团队套票三： 26180元（10个参会名额）
④ 团队套票四： 13860元（5个参会名额）
⑤ 团队套票五： 8778元 （3个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

蒋维豪 先生
 台湾文化大学国际企业管理研究所硕士，台湾中原大学化学工程系学士；
 现任中国管理科学研究院企业管理创新研究所副所长，复旦、交大等大学总裁EMBA班的常年客座教授；
 精通精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长；
 其培训、辅导过的企业有：统一、东芝电脑、SONY、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托（FESTO）、金茂集团、上海英业达集团、福兴工业等。

【授课风格】
本次授课讲师由蒋维豪先生担纲，授课内容是其多年来国际化管理实践经验的汇总和教训反思的实战积累；极具激情及震撼力的表达方式以及丰富的企业案例，使其授课富有哲理性、趣味性、指导性和操作性。