总经理/运营副总、精益/生产经理、物流、采购经理、质量经理、物料经理、企业生产班组长以上等

1.万丈高楼平地起，夯实基础对中国企业来说是永恒的话题；
世纪，竞争白热化，制造业踏上精益之路，不容置疑；
3.丰田工作上十年的老师，亲自教授，传递丰田真经，让你满载而归；
通过培训学习，可使学员认识到现场质量管理所必须遵守的原则，只有遵守并落实这些经过几十年成功实践证明的原则，才能够使得企业生产的质量得到真正地管控、稳定与提升。通过培训学习使学员掌握现场质量管控方法。学员学后在公司领导的重视与支持下，通过转化实施，建立质量管理机制，遵守现场质量管控原则，实施质量管控方法，必能使学员企业生产现场的质量管理水平得到显著提高，稳定和提升企业的产品质量。

第一讲：企业面临质量危机
金融危机给我们的启示
我国制造业面临的问题
我国正企业面临着质量危机
第二讲：现场品质管理概念
品质的概念
质量管理的四条定理
企业经常发生的产品质量问题
产品质量的构成
产品质量的管控途径
转变传统观念 提升质量意识
现场质量管理的核心与内容
确保制造质量是生产管理的根本
现场质量管理流程
保证制造质量的“三不”
生产现场标准作业文件
第三讲：现场品质管控原则
全数检验的原则
在工序内检验的原则
停机和目视化的原则
责任的原则
逮捕现行犯的原则
彻底实施标准作业的原则
防错装置的原则
检查岗位的原则
没有抱怨的原则
单件流的原则
任务明确的原则
第四讲：现场品质管控方法
一定要让不良品表面化
品质保证的自働化
实现作业者的100%自检
充分使用防错装置Poka-yoke
现场管理要“四化”
生产和作业平准化
执行标准作业
质量在工程内制造
不良品流出发生后的处置
检查员工作的真正目的
制程质量不良的原因
人为操作不良常用的对策
第五讲：不断改进产品质量
强化不断改善质量的意识
丰田的生产管理理念
从产品试验中找差距
设立明确的改善目标
持续改进的两层含义
如何找出差距与不足
质量改善活动

1.十年的丰田现场经验，为你解答疑惑；
2.授人鱼不如授人渔，这一直是我们所倡导的；
3.生产、物控、现场管理等问题，当场交流，让你豁然开朗；
4.实战、实效，让你立刻能学以致用，不止听，还教会你能用；
5.培训前沟通、调查诊断——根据企业特点修改课件；（含内训）
6.培训后跟踪、实施指导——不是培训后就结束，而是训后帮助企业转化辅导；（含内训）
7.长期关注——关注企业的发展，以企业为伙伴，急企业之所急，帮企业之所需。（含内训）

苏州久益企管特聘精益生产高级咨询师，生产/品质高层培训班资深讲师.
有20多年的企业管理实战经验，曾任日本丰田本部投资公司董事、高管10年，多次赴日本丰田公司本部研修学习丰田TPS管理模式，对丰田TPS的运作与实施有自己独到的见解。因其工作出色，被丰田本部投资公司日方总经理报到丰田本部，作为替换日方的人员;又有浙江民企职业经理人的三年经历，掌握民企的特点。专研丰田精益管理在中国企业的实施，总结出一整套适合中国企业实施精益、快速提升的有效方法，开创丰田精益管理在中国企业突破性的应用与推行，深得客户的好评。