课程详情
培训对象
生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及
相关人员
相关人员
培训收益
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败,这个部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。
课程内容
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败,这个部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。
课程安排
【课程大纲】
一、供应链管理概述
1.供应链管理所面临的挑战
2.供应链管理的实战：动态平衡的管理艺术
3.供应计划对企业运营的影响
二、供应计划
1.总生产计划（Aggregate Production Planning）
2.案例－卢布斯公司；学习使用EXCEL的SOLVER（规划求解）来解决总生产计划的问题
3.主生产计划(Master Production Planning)
三、生产计划排程 (Scheduling)
演示练习：产能、生产准备(setup)/换型(change-over)时间与库存的关系
案例：Julia’ Job－案例分析，掌握排列订单（或任务）优先级的几种方法
四、啤酒游戏与牛鞭效应
1.JIT与看板原理（Kanban）
2.JIT、Kanban存在的问题
3.离散型生产的半成品库存控制
五、物料需求计划(Materials Requirement Planning)
1.相关需求物料的特性
2.物料清单（BOM）的构造
3.MRP的基本计划方法
4.影响MRP执行结果的主要因素
5.如何控制物料的期末库存量
6.MRP体系背后的思想和局限性
7.推动系统（Push System）与拉动系统（Pull System）
六、库存管理原理
1.案例－KLF公司库存点分布
2.影响物料库存水平的主要因素
3.库存的成本模型
七、物料库存控制
1.物料库存计划模式
2.再订货点模式、定期模式、最大最小库存模式、一次性订货模式
3.订货批量的原则：Lot-by-Lot, FPD, EOQ, LUC, PPB, SM
4.安全库存、服务水平与库存成本的量化关系
5.案例：英国Kellog食品公司的动态安全库存控制
6.影响MRP执行结果的主要因素
八、物料库存管理的外部链接
1.供应商寄售库存管理（Consignment Stock）
2.MOI（供应商自备库存）和VMI（供应商管理库存）
3.“牛奶取货”（Milk Run）的初衷及操作
4.IT有时也叫Just in Trouble-案例：某汽车公司的“牛奶取货”(milk-run)
九、分而治之的物料库存管理策略
1.A/B/C类物料的划分
2.A类物料的库存管理方法
3.B类物料的库存管理方法
4.C类物料的库存管理方法
十、物料库存总体控制
1.物料库存主要衡量指标：库存天数
2.库存结构分析
一、供应链管理概述
1.供应链管理所面临的挑战
2.供应链管理的实战：动态平衡的管理艺术
3.供应计划对企业运营的影响
二、供应计划
1.总生产计划（Aggregate Production Planning）
2.案例－卢布斯公司；学习使用EXCEL的SOLVER（规划求解）来解决总生产计划的问题
3.主生产计划(Master Production Planning)
三、生产计划排程 (Scheduling)
演示练习：产能、生产准备(setup)/换型(change-over)时间与库存的关系
案例：Julia’ Job－案例分析，掌握排列订单（或任务）优先级的几种方法
四、啤酒游戏与牛鞭效应
1.JIT与看板原理（Kanban）
2.JIT、Kanban存在的问题
3.离散型生产的半成品库存控制
五、物料需求计划(Materials Requirement Planning)
1.相关需求物料的特性
2.物料清单（BOM）的构造
3.MRP的基本计划方法
4.影响MRP执行结果的主要因素
5.如何控制物料的期末库存量
6.MRP体系背后的思想和局限性
7.推动系统（Push System）与拉动系统（Pull System）
六、库存管理原理
1.案例－KLF公司库存点分布
2.影响物料库存水平的主要因素
3.库存的成本模型
七、物料库存控制
1.物料库存计划模式
2.再订货点模式、定期模式、最大最小库存模式、一次性订货模式
3.订货批量的原则：Lot-by-Lot, FPD, EOQ, LUC, PPB, SM
4.安全库存、服务水平与库存成本的量化关系
5.案例：英国Kellog食品公司的动态安全库存控制
6.影响MRP执行结果的主要因素
八、物料库存管理的外部链接
1.供应商寄售库存管理（Consignment Stock）
2.MOI（供应商自备库存）和VMI（供应商管理库存）
3.“牛奶取货”（Milk Run）的初衷及操作
4.IT有时也叫Just in Trouble-案例：某汽车公司的“牛奶取货”(milk-run)
九、分而治之的物料库存管理策略
1.A/B/C类物料的划分
2.A类物料的库存管理方法
3.B类物料的库存管理方法
4.C类物料的库存管理方法
十、物料库存总体控制
1.物料库存主要衡量指标：库存天数
2.库存结构分析
师资介绍
胡珉（Anthony Hu）,曾就任爱芬食品公司（Mars China）营运计划经理、纳贝斯克中国区物流及采购经理、Nabisco（国际）全球策略采购亚洲代表、英国REL管理顾问集团有限公司高级顾问等职位。在外资企业的供应链管理领域具有十多年的工作经验，并有过海外工作的经历。在管理咨询，特别是企业的供应链管理及营运资金的管理方面，胡珉先生曾先后参与或领导了Motorola（摩托罗拉）、Ericsson（爱立信）、Siemens（西门子）、Philips（飞利浦）、York（约克空调）、太古可乐、联合开利等跨国公司在华企业的项目，以及中国万达、中邮普泰、深圳天音、沈阳北方商用、成都新亚、中国邮电器材华北分公司、北京嘉霖恒兴等国企和民营企业的管理咨询项目。2001年，胡珉先生还参与了美国Sears（西尔斯百货）在芝加哥总部长达一年的战略采购及采购组织重组的咨询项目。结合多年的实际操作经验和丰富的管理咨询经验，胡珉先生特别针对行业的物流、供应链管理领域的多项主题，精心设计了各类培训课程。Schneider（施奈德）、Kraft（卡夫）、Mars（玛氏）、Nokia（诺基亚）、Cadbury（吉百利）、ABB、HP、中原油田、中国万达集团等都曾邀请过胡珉先生为企业相关部门的员工做内训，或多次派员参加胡珉先生的公开课。除此之外，2001年，胡珉先生是Smartpartner（美国ZDnet旗下的一家杂志）中文版的物流专栏的撰稿人。
2002年，胡珉先生是LONGICON CHINA(每年一度的物流研讨会)两个论坛的讲演人；
2003年，胡珉先生为清华大学现代物流高级经理研习班特聘讲师；
2004年，胡珉先生为《环球供应链》、《物流时代》杂志的专栏供稿人；英国皇家物流协会（ILT）物流师认证三级讲师；
2005年，胡珉先生受聘为加拿大采购协会PMAC认证培训的讲师；
2006年，胡珉先生受聘为中国物流与采购联合会采购委核心专家，参与CPM汉化的工作，负责翻译模块二教材《采购供应管理环境》；同时成为CPM中文版的认可讲师。
曾为以下企业提供过咨询、培训服务：
可口可乐、玛氏、卡夫、箭牌糖果、百事饮料、吉百利、迈德乐糖果、好丽友、今麦郎、雅士利奶粉、纽利味、诺维信、博士伦、强生、欧莱雅、诺基亚、爱立信、ABB、施耐德、Siemens、多乐士漆油、PPG涂料、通用半导体、圣戈班、Canon、首信、联想、莱尔德电子、富士通店梯、巴特勒、美铝、丹佛斯、邦迪管路、索恩照明、百特医疗、嘉里大通物流、中外运、大田物流、北京华商国际物流等。
2002年，胡珉先生是LONGICON CHINA(每年一度的物流研讨会)两个论坛的讲演人；
2003年，胡珉先生为清华大学现代物流高级经理研习班特聘讲师；
2004年，胡珉先生为《环球供应链》、《物流时代》杂志的专栏供稿人；英国皇家物流协会（ILT）物流师认证三级讲师；
2005年，胡珉先生受聘为加拿大采购协会PMAC认证培训的讲师；
2006年，胡珉先生受聘为中国物流与采购联合会采购委核心专家，参与CPM汉化的工作，负责翻译模块二教材《采购供应管理环境》；同时成为CPM中文版的认可讲师。
曾为以下企业提供过咨询、培训服务：
可口可乐、玛氏、卡夫、箭牌糖果、百事饮料、吉百利、迈德乐糖果、好丽友、今麦郎、雅士利奶粉、纽利味、诺维信、博士伦、强生、欧莱雅、诺基亚、爱立信、ABB、施耐德、Siemens、多乐士漆油、PPG涂料、通用半导体、圣戈班、Canon、首信、联想、莱尔德电子、富士通店梯、巴特勒、美铝、丹佛斯、邦迪管路、索恩照明、百特医疗、嘉里大通物流、中外运、大田物流、北京华商国际物流等。
