质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

课程背景
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
▲您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
▲您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
▲您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？
▲您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

课程大纲
◆现场质量问题的确定
§什么是问题
§以往的解决问题的方式
§结构化的解决问题的方法PDCA
§清楚的定义你的问题
§练习：分组寻找和定义问题
◆质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）
§流程能力的分析
§连续型数据
　数据分布的特点
　流程长期能力和短期能力
　Cp，Cpk，Pp，Ppk
　利用软件辅助计算流程能力
　MINITAB使用的简单介绍
§离散型数据
　DPU，DPO和DPMO
　全程通过率
§练习：测量前面所定义的问题
§数据的收集与分层
　问题的主要方向
　检查表与分层法
　柏拉图的要点
§练习：针对前面问题的数据收集计划
◆分析和验证问题的根本原因
§寻找潜在的根本原因
　头脑风暴法和鱼骨图的结合
　流程的失效模式与后果分析（FMEA）
　FMEA的起源与原理
　FMEA在工作中的运用
　选择合适的团队
　严重度，频率和可探测度评估
　根据RPN确定最高风险
　控制计划与跟进和回顾
§练习：针对问题的流程进行FMEA
§验证质量问题的根本原因
　原因与结果的逻辑关系
　相关性验证
　平均值变化的验证
　方差分布变化的验证
　缺陷比例变化的验证
◆寻求质量问题的解决方案
§德尔福排序法
§练习：寻找问题点的合理方案
§合理而有效的方案－防错
　错误的类型
　防错的三种技术
　防错的案例
§练习：在解决问题中使用防错方法
◆有效控制，保持改进成果
§文件化
§常用的控制图
　连续型控制图的种类与特点
　练习：连续型数据的控制图
　离散型控制图的种类与特点
　练习：离散型数据的控制图
◆解决质量问题的总结
§清晰的逻辑思路
§充分利用数据和图形
§试运行的注意点
§善于总结和推广

时间：10月31-11月1日 北京
培训费2400元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

讲师介绍
Alex Mo:
精益六西格玛资深咨询顾问，美国质量学会认证黑带，美国质量学会授权六西格玛讲师，曾任职于某大型跨国EMS企业华东地区和华北地区黑带经理，大型企业兼职精益六西格玛顾问，具有近10年丰富的外资企业现场管理和流程改善经验。擅长领域：六西格玛黑带、绿带课程，SPC，QCC七大工具，8D，Minitab应用，FMEA，MSA，DOE，工程统计学等。曾服务的客户：上海贝尔、德尔福、TCL、上海强生、中国质量认证中心、上汽集团、东莞联茂、山东龙大集团等。莫老师培训语言生动，能将复杂的技术道理讲解得很简单，课程设计有练习、案例、演练，能做到学以致用。