企业分管质量、技术、设计等工作的领导
质量、技术、设计等部门领导和专业技术管理人员（设计师、工艺师、质量师等）
现场作业骨干（车间主任、班组长等）

FMEA分为设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。实施FMEA就是在产品正式定型和过程还未实施之前，将其作为设计评审与工艺评审的有效工具，以最大限度地预防缺陷产生，从而节约资源、降低成本、缩短开发周期，提高产品性能与稳健性，提高内外部顾客的满意度。

FMEA指潜在的失效模式及后果分析，是一种可靠性分析技术，充分体现预防的观点，强调所有的控制措施都是预先的行为。美国在50年代初将此技术用于军工生产，80年代后期，民用产品生产领域，随之逐步推广使用。90年代开始全球范围内，汽车、电机、电器、机械等不同行业陆续将FMEA技术引入企业自身的质量保证体系中，作为设计和生产，制造两大过程控制的重要手段。

第一章 FMEA概述
第一节 基本定义
第二节 FMEA的内容和收益
第二章 FMEA的实施
第一节 确定FMEA项目和团队
第二节 明确过程控制的基本要求
第三节 绘制流程图
第四节 收集有关资料，开展FMEA，实施改进
第三章 FMEA实作
第一节 设计FMEA
第二节 过程FMEA
第三节 编制工艺（过程）FMEA表

标准化、计量管理，全面质量管理（培训、推广、咨询、编著教材等）；讲授TQC基本概论、各种常用工具、统计技术、TPM、PDPC、网络技术等课程；指导 QC 小组开展质量攻关，并组织QC小组成果发表，82年获得上海铁路局第一个全国优秀 QC 小组；开展分局和站、段的方针目标管理、推广和运用各种质量管理工具方法；参与编著上海铁路局《全面质量管理基础教材》；参与铁道部全路铁路分局长质量管理成果论文审核评定和编辑工作。
具有多年从事企业生产现场管理，质量管理培训和企业管理咨询、策划的丰富经验。有着二十多年的教学与企业现场指导的实际经验。授课风格蕴含哲理而不乏风趣幽默，严谨细腻注重交互感应，知识广博而能深入浅出，能通过长期积累的丰富实务经验和传授技巧，为学员排忧解难，并提供切实可行的建议和务实操作的具体方案,深受学员和企业的好评。

价格需结合企业实际情况面谈。