课程详情
培训对象
公司总经理、生产质量总监、各部门经理、工程师、管理人员、班组长、核心员工
培训收益
透过课程培训,使学员了解掌握
— 精益基本理念、指导原则和运作流程
— 精益生产导入及实施策略
— TPS生产流程的建立与优化
— 看板系统的设计与运用
— JIT生产排程技术和方法
— 均衡生产与柔性制造技术
— 现场改善与目视化管理的方法
— 精益生产效果评估
— 帮助企业建立精益生产系统,提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力。
— 精益基本理念、指导原则和运作流程
— 精益生产导入及实施策略
— TPS生产流程的建立与优化
— 看板系统的设计与运用
— JIT生产排程技术和方法
— 均衡生产与柔性制造技术
— 现场改善与目视化管理的方法
— 精益生产效果评估
— 帮助企业建立精益生产系统,提高生产效率、降低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力。
课程内容
精益生产由日本丰田汽车公司首创,称为丰田生产方式(TPS),美国麻省理工学院耗巨资历时五年研究丰田生产方式,总结出TPS是在多品种少批量条件下,现代制造企业生产组织管理的最佳方式,并断言它适合于任何文化背景及组织,美国人将之定义为精益管理(LP),誉其为“改变世界的机器”,从此,精益生产方法被推广到全世界。
本课程以大野耐一先生的原著理念及方法为主导,以西方精益理论研究成果为逻辑参考,以我国的文化背景以及制造企业的精益管理实践为依托,结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解,精心打造集TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用步步为营, 案例分析,小组互动讨论及系统化训练方法,引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法,顺利快速进入精益生产管理的正确轨道,协助企业获得精益管理的实际成果。
本课程以大野耐一先生的原著理念及方法为主导,以西方精益理论研究成果为逻辑参考,以我国的文化背景以及制造企业的精益管理实践为依托,结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解,精心打造集TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用步步为营, 案例分析,小组互动讨论及系统化训练方法,引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法,顺利快速进入精益生产管理的正确轨道,协助企业获得精益管理的实际成果。
课程安排
第一讲.精益生产概述
精益生产与 TPS
精益诞生的背景与意义
人类工业化历程的第三个里程碑
精益生产与大量量生产
大野耐一的TPS理念
一个核心两大支柱
消除七大浪费
精益生产终极目标
精益企业的竞争优势
我国精益管理发展趋势
精益生产总体框架
第二讲.TPS核心体系——准时化与自动化
准时化(JIT)
-- 什么是准时化
-- 快速响应客户的拉动系统
-- 前推式生产与后拉式生产
— JIT按照节拍进行生产
— 生产节拍与周期时间
-- 建立流水线生产
-- 一个流——JIT的高级形式
-- 实现准时化的前提条件
自働化
-- 什么是自働化?
-- 赋予机器以人的智慧
--自动化目的和功能
--自动化规则及措施
-- 准时化与自働化的关系
• 精益生产案例
第三讲.均衡化生产
龟兔赛跑——均衡化的意义
产生不均衡的原因
均衡化的内容
均衡化生产的基础
均衡化策略
如何实现混合生产排程
最终装配过程均衡性的重要作用
均衡化的要领、优势与难点
第四讲.看板系统的设计与运用
看板的本质
看板的功能与使用规则
看板的种类及式样
看板运用流程
设计和建立看板系统的步骤
看板设计的时机和条件
流程调查及分析
JIT中的战略缓冲库存
如何确定工作站周期时间
如何确定最小批量
老化等待流程在制品限额
计算看板的步骤和方法
看板的简易计算
看板的发行与维护
看板的运用方式及展示
JIT生产计划特点与组织方式
Kanban系统与ERP的整合
• 案例分析
- 生产线看板运作示范
- 货仓看板的运作示范
- 供应商看板运作示范
第五讲 标准作业
TPS标准作业的意义
标准作业三要素
标准作业制定
标准作业改善:SDCA与PDCA
编制QC工程表七大步骤及其应用
丰田标准作业体系框架
丰田生产标准作业书实例
• 案例分析
第六讲 TPS生产流程建立与优化
生产系统布局的原则和方法
TPS与大量生产流程的区别
TPS生产布局与调整
柔性制造技术
U型生产单元
1人多工程与多能工培养
作业切换的原则与方法
缩短前置准备时间的策略与方法
快速换模技术
不断改进流程(CIP)
• 案例分析
第七讲 目视化管理
目视化管理的意义
建立标准
工厂布局应考虑目视化因素
让问题无处可藏
发现和认识问题
反复“问5个为什么”
使工作现场时刻处于受控状态。
打好直观工厂的基础-5S
目视化管理的方式
管理信息透明化
理想中的直观工作区
关于“直观工厂”的研讨
第八讲 精益原理与改善策略
生产周期的概念
生产周期理论——利特尔定理
精益思想及其五项原则
认识和消除差异:
——质量差异将导致缺陷或返工
——时间差异将导致拥堵或延误
精益意味着速度
缩短提前期的秘密武器——批量
精益三定理
精益改善策略
精益衡量指标——流程周期效率
价值流图分析
第九讲.精益的支持保证基础
观念转变——文化的力量
领导作用
TQM与质量保证
自主管理与TEAM工作法
TPM全员设备维护
持续改善
第十讲 精益生产导入与实施
精益生产方式导入蓝图
我国企业实施TPS的经验教训
精益生产实施阶段及步骤
策划与准备
精益管理分级培训
组建团队
精益项目管理
精益导入前期评估
确定精益实施目标和方案
初级精益生产实验
试点线选择与切入
5S:实施TPS的初级蓝本
总装车间均衡化与看板实施
公司精益生产体系全面展开
将供应商纳入公司精益体系
精益生产总结与持续改进
精益项目咨询策略
精益生产与 TPS
精益诞生的背景与意义
人类工业化历程的第三个里程碑
精益生产与大量量生产
大野耐一的TPS理念
一个核心两大支柱
消除七大浪费
精益生产终极目标
精益企业的竞争优势
我国精益管理发展趋势
精益生产总体框架
第二讲.TPS核心体系——准时化与自动化
准时化(JIT)
-- 什么是准时化
-- 快速响应客户的拉动系统
-- 前推式生产与后拉式生产
— JIT按照节拍进行生产
— 生产节拍与周期时间
-- 建立流水线生产
-- 一个流——JIT的高级形式
-- 实现准时化的前提条件
自働化
-- 什么是自働化?
-- 赋予机器以人的智慧
--自动化目的和功能
--自动化规则及措施
-- 准时化与自働化的关系
• 精益生产案例
第三讲.均衡化生产
龟兔赛跑——均衡化的意义
产生不均衡的原因
均衡化的内容
均衡化生产的基础
均衡化策略
如何实现混合生产排程
最终装配过程均衡性的重要作用
均衡化的要领、优势与难点
第四讲.看板系统的设计与运用
看板的本质
看板的功能与使用规则
看板的种类及式样
看板运用流程
设计和建立看板系统的步骤
看板设计的时机和条件
流程调查及分析
JIT中的战略缓冲库存
如何确定工作站周期时间
如何确定最小批量
老化等待流程在制品限额
计算看板的步骤和方法
看板的简易计算
看板的发行与维护
看板的运用方式及展示
JIT生产计划特点与组织方式
Kanban系统与ERP的整合
• 案例分析
- 生产线看板运作示范
- 货仓看板的运作示范
- 供应商看板运作示范
第五讲 标准作业
TPS标准作业的意义
标准作业三要素
标准作业制定
标准作业改善:SDCA与PDCA
编制QC工程表七大步骤及其应用
丰田标准作业体系框架
丰田生产标准作业书实例
• 案例分析
第六讲 TPS生产流程建立与优化
生产系统布局的原则和方法
TPS与大量生产流程的区别
TPS生产布局与调整
柔性制造技术
U型生产单元
1人多工程与多能工培养
作业切换的原则与方法
缩短前置准备时间的策略与方法
快速换模技术
不断改进流程(CIP)
• 案例分析
第七讲 目视化管理
目视化管理的意义
建立标准
工厂布局应考虑目视化因素
让问题无处可藏
发现和认识问题
反复“问5个为什么”
使工作现场时刻处于受控状态。
打好直观工厂的基础-5S
目视化管理的方式
管理信息透明化
理想中的直观工作区
关于“直观工厂”的研讨
第八讲 精益原理与改善策略
生产周期的概念
生产周期理论——利特尔定理
精益思想及其五项原则
认识和消除差异:
——质量差异将导致缺陷或返工
——时间差异将导致拥堵或延误
精益意味着速度
缩短提前期的秘密武器——批量
精益三定理
精益改善策略
精益衡量指标——流程周期效率
价值流图分析
第九讲.精益的支持保证基础
观念转变——文化的力量
领导作用
TQM与质量保证
自主管理与TEAM工作法
TPM全员设备维护
持续改善
第十讲 精益生产导入与实施
精益生产方式导入蓝图
我国企业实施TPS的经验教训
精益生产实施阶段及步骤
策划与准备
精益管理分级培训
组建团队
精益项目管理
精益导入前期评估
确定精益实施目标和方案
初级精益生产实验
试点线选择与切入
5S:实施TPS的初级蓝本
总装车间均衡化与看板实施
公司精益生产体系全面展开
将供应商纳入公司精益体系
精益生产总结与持续改进
精益项目咨询策略
师资介绍
施老师 [蓝笛顾问]
武汉大学经济管理学硕士、实战型咨询师、PTT资深培训师、质量管理及精益生产管理专家。
具20余年制造企业生产质量管理及咨询培训的丰富经验,先后在大型外资企业任职生产品质经理、生产运营总监及副总等职务。在企业运营管理、精益生产、质量管理、现场改善、六西格玛管理、供应链管理等专业培训方面具有较深的理论功底、丰富的实践经验和独到见解。擅长精益管理和现场改善。
【精益辅导客户】
长丰汽车集团、华宝利电子、诺亚舟电子词典、富士康集团、抉懋弹簧、精机五金(日本) 、石堰汽车零件、勇鑫电子、日本新赛斯集团
【主打课程】
TPS/精益生产、SPC统计过程控制、DOE实验设计、六西格玛项目培训、谢宁DOE技术、六西格玛统计基础、Minitab统计软件运用、QC手法应用方案、生产计划与物料控制、现场管理与改善、班组长/主管能力提升训练营。
武汉大学经济管理学硕士、实战型咨询师、PTT资深培训师、质量管理及精益生产管理专家。
具20余年制造企业生产质量管理及咨询培训的丰富经验,先后在大型外资企业任职生产品质经理、生产运营总监及副总等职务。在企业运营管理、精益生产、质量管理、现场改善、六西格玛管理、供应链管理等专业培训方面具有较深的理论功底、丰富的实践经验和独到见解。擅长精益管理和现场改善。
【精益辅导客户】
长丰汽车集团、华宝利电子、诺亚舟电子词典、富士康集团、抉懋弹簧、精机五金(日本) 、石堰汽车零件、勇鑫电子、日本新赛斯集团
【主打课程】
TPS/精益生产、SPC统计过程控制、DOE实验设计、六西格玛项目培训、谢宁DOE技术、六西格玛统计基础、Minitab统计软件运用、QC手法应用方案、生产计划与物料控制、现场管理与改善、班组长/主管能力提升训练营。