质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供应链经理、供应商认证审核员

本研修班是以国际最新的管理思想与管理技术的有效整合为基础，并融合众多行业最佳实践经验，专为满足供应商质量管理的实际需要以及丰富个人职业发展的要求而设计的。本研修班着重解决的问题是：从供应商质量管理的现状出发，通过系统的理论及案例学习，形成现代供应商质量管理的方法论，并最终转化为最佳实践。
本课程是在与美国ACI资深专家合作多期考试培训班的基础上，将中国供应商质量管理人才的职业发展要求与Crosbyism的能力模型相结合的产物，其知识体系经过大量的实践检验，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最系统的高级供应商管理人才培训项目之一。

研修班核心模块
本研修班课程内容共分为如下7个模块：
模块一：供应商管理的零缺陷——从概念到内涵
 原材料涨价而整机降价，老板给的考核指标怎么完成？
 供应商交付不准时，生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员？
 供应产品质量时好时坏，高额的质量罚款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你该怎么办？
 零缺陷管理的四项基本原则
模块二：供应商开发流程——供应商质量管理的基础
 产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
 采购策略拟订，对供应商的区别对待产生价值
 管干分开，从此你不再是想干的事情没时间，不想干的事情每天忙不完
 互动讨论：SQM怎样摆脱“救火队员”的角色？
模块三：供应商质量管理技术方法——工欲善其事必先利其器
 如何采用PONC有效衡量供应商质量波动带来的隐含损失
 如何从数据分布正确理解质量的波动
 抽样方法不是国家标准，如何制定正确的数据采集计划
 别让测量系统成为你误判的原因
 如何准确把握供应商的真实质量水平
1. 流程稳定性分析的要点
2. 过程能力分析全面把握供应商的管理与技术水准
 案例分析：M公司质量经理的苦恼
模块四：供应商认证管理——局部问题的系统化解决方案
 分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
 供应商战略与前期开发评估
1. 质量管理策划为先，供应商质量战略
2. 基于客户的质量协议谈判
3. 前期的过程审核评估
4. 经典案例分析：大陆汽车系统的前期供应商评估及预算系统
 过程开发
1. 供应商激励系统的设计技巧与底线
2. 供应商动态考核实例设计剖析
模块五：供应商前期项目开发
 前期项目开发过程APQP的推进
 项目阶段性问题解决与互动
 批量前的安全投产活动（Safe launch）
 案例分析：某PCB工厂的汽车电子项目分享
模块六：供应商绩效提升和供应商的战略合作
 如何快速衡量供应商绩效，KPI的设定思考
 供应商升级过程的设定（Escalation process）
 指标监控的过程实施及方法
 开展与供应商互动的项目（精益，六西格玛）
 供应商高层的战略推进及思考
 案例分析：通过供应商绩效导入与供应商直接的质量改进与精益六西格玛互动的案例分析
模块七：供应商审核及技巧
 审核的前期策划，让你决胜一筹
 供应商审核标准的使用
 供应商审核技巧
 如何验证？如何确定效果？监督验证尤重要
 审核中的产品技术的考虑与审核的注意事项
 如何成为一个合格的二方审核员？
 案例分析：审核中的关注点与案例讨论

指导讲师介绍：
TTT彭小丹（Allen Peng）
• 美国克劳士比（中国）学院高级咨询顾问、香港理工大学品质管理硕士
• 精益六西格玛咨询顾问、美国质量学会（ASQ）会员、ASQ注册质量工程师（CQE）、ASQ注册六西格码黑带（CSSBB）、中质协六西格码黑带资格
• 擅长精益（LP）生产、精益6σ管理、统计过程控制SPC、测量分析系统和仪器管理MSA、潜在失效模式与效果分析FMEA、试验设计DOE、质量功能展开QFD、过程能力体系、全面品质管理TQM、新老QC七大手法、抽样检验等方面的咨询和培训
• 质量管理和改善实战专家，曾在过千人的大型企业担任总经理等高层管理职位，具备多年制造业背景和丰富的实战经验；编著出版《现代企业车间•班组•现场管理》系列生产管理丛书等
• 近一百家客户成功辅导实施经验。应用SPC、MSA、FMEA、DOE、QFD等精益六西格玛系统和工具，针对客户现场需求，解决客户存在的质量问题，对客户从设计、进料和生产进行全面质量控制，引导客户建立起高效的供应商管理体系和质量可持续改善体系，有效帮助客户降低成本、减少浪费、取得了可评估的财务收益。
TTT邵凤山（Fengshan Shao）
• 克劳士比学院中国第一家成功实践企业——美国INGERSOLL-RAND集团上海英格索兰压缩机有限公司（SIRC）高级质量经理，ZdChina认可的兼职教师，中国首届零缺陷奖得主
• 具有近13年质量经理履历，以及零缺陷管理的实践，在任期内主要负责公司产品在制造过程的检验、审核、试验，供应商开发和新产品的管理、售后服务的协调和处理、售后机器的大修理和用户的培训、工厂员工和供货商的质量培训、产品的物流管理、ISO体系的建立、实施和维护等；特别是在公司内以及帮助主要供应商应用PONC(不符合要求的代价)作为管理工具促进工作质量的不断提高，同时坚持把Crosbyism的管理理念镶嵌到企业文化基因里
• 曾对百余家中外合资企业作过专题培训，并获得企业的高度评价；曾在《上海质量》、《世界标准与质量管理》及“第三、第四届的上海国际质量研讨会”及“第八届北京亚太质量国际会议”上发表多篇相关论文，具有深厚的Crosbyism的理论底蕴和实践经验。

采购是赚钱的，质量更是赚钱的，为什么你面对满地的“黄金”却大叹生意难做？
对供应商质量的潮起潮落，价格的高居不下，为什么你常常感到束手无策？
频频的更换供应商，高额的质量罚款，换来的怎么是产品质量的进一步恶化？
供应商质量出了问题，各业务单元互相推逶，到底谁动了谁的奶酪？
大兵未动粮草先行，现代供应商质量管理该扮演怎样的角色？
一放就乱，一管就死，“供应商“还是“供应伤”管理将何去何从？……