课程详情
培训对象
物流、物料、计划、仓储等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士
培训收益
在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获：
■如何构建高效的工厂物流管理体系；
■探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；
■如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；
■在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；
■如何对库存物料、 缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准；
■探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；
■如何对工位器具的使用、周转进行有效管理
■如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；
■如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题
■如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。
■如何构建高效的工厂物流管理体系；
■探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；
■如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；
■在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；
■如何对库存物料、 缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准；
■探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；
■如何对工位器具的使用、周转进行有效管理
■如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；
■如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题
■如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。
课程内容
工厂内部物流管理与物流运作实务（深圳，7月3-4日）
【培训日期】深圳，2009年7月3-4日 、上海，7月31日-8月1日
【培训地点】深圳 、上海
【课程特点】
课程从国内企业所面临的实际问题出发，通过各种典型案例的讲解和分析，以及模拟现实环境的操作演练，全面提升企业人力资源管理者系统性解决问题的能力和实施操作水平。
【培训日期】深圳，2009年7月3-4日 、上海，7月31日-8月1日
【培训地点】深圳 、上海
【课程特点】
课程从国内企业所面临的实际问题出发，通过各种典型案例的讲解和分析，以及模拟现实环境的操作演练，全面提升企业人力资源管理者系统性解决问题的能力和实施操作水平。
课程安排
【课程大纲】
第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前工厂内部物流管理与控制面临机遇与挑战
二、现代物流——企业第三利润的源泉
三、如何构建高效的物流管理运作体系
■采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
■跨部门协调性差的原因--传统职能机构设置的形式与利弊分析
■如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。
四、企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
■接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行
■生产计划及物料需求计划跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
第二部分：生产计划与在制品控制
一、如如何推进二十一世纪的最新生产方式--客户化生产
■批量客户化生产的内涵
■销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
■设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
■PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率,降低生产成本
二、如何搞好产销协调与订单处理
■构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措有效的产销链接方式
■产销协调与订单评审
三、紧急订单的处理
■如何确定紧急订单接受范围
■不可处理紧急订单应对技巧
■可处理紧急订单应对技巧
四、插单产能规划应变八个有效方法
五、如何解决交期延误的问题
■目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题
■消除交期延误的六大措施
■预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
六、柔性生产计划与在制品控制
■多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
■JIT生产方式下的生产计划与控制
七、流水线生产与单元化生产的利弊分析
■流水线生产的利弊分析及适合情况
■单元化生产的利弊分析及适合情况
八、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能，游戏收获（奖品：翟老师主编的物流系列教材）
九、柔性生产计划控制有效方法——看板管理
■看板管理原理与运作
■看板种类与使用方法
■用看板组织生产与物流的过程
十、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
第三部分：物料计划（MRP、ERP）与库存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大业务及其流程
三、物料需求计划原则
■常备性物料计划制定
■专用性物料计划制定
四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
■MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
■现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
五、如何制定物料需求计划
■如何制定年物料需求计划
■月周需求计划的制定方法
■长周期（进口物料）需求计划制定方法
六、库存控制实用操作方法
■库存与零库存策略利弊分析
■库存管理的六大目标
■库存控制操作方法
七、如何加快库存周转
■库存周转率的概念
■库存周转率的计算方法
■加快库存周转的八大策略
八、呆料与帐外物资管理
■呆料形成的原因如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
■账外物资管理的处理方法（大亚弯电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、退料帐外物资问题的经验）
第四部分：物料进货批量控制与跟催
一、如何制定采购计划
■月份采购计划制定方法
■如何制定跨月份长周期采购计划
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七种预防对策
四、确保供应商准时交货的七个关键
五、如何预防供应商延期交货
六、供应商准时交期管理十种方法
七、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
八、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具供货。
■目前制造业供应商包装存在的问题
■工位器具设计的十大要求
第五部分：库存控制拓展训练——啤酒游戏（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）啤酒游戏的收获：
■探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
■亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
■掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
■掌握库存与缺货成本的计算方法
■掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
■库存控制业绩分析与评价
第六部分：传统仓储如何向物流现场管理与配送服务功能转变
一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
■如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理
二、物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径
■到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
■入库业务操作不规范问题
■供应商供货的时间、数量随意性问题
■如何进行MRP系统操作规范操作
■如何发挥仓储部门把关作用的问题
三、物料验收要求和规范操作方法
■物料验收与抽检的规范操作
■ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范
■条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
■物料验收差错的预防与责任追溯
四、仓储标识的设置方法
■货物标识与ISO-9000、TS16949认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
■如何置计算机系统符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、物料出库控制规范程序及差错的预防
■生产用料出库的规范程序及差错的预防
■协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
■非生产性出库的规范程序及差错的预防
■外协加工出库的规范程序及差错的预防
六、生产退料与补料的规范操作
■工废、料废补料与退料处理
■正常领料之处理
第七部分：如何建立工厂高效的物料配送体系
一、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理
■传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与 物料消耗控制
■实行物流一体化管理含意及案例
■如何物流一体化管理—SAP倒扣料方式带来的启示
■仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
■物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
■如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
■如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
二、仓储与生产现场物料配送一体化管理
■传统仓库物料与生产现场物料管理分别不同部门管理存在的问题
■打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
三、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1）如何建立物料配送管理体系
■如何打破部门界限，实现仓储、配送及现场物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
■如何进行仓储与配送岗位责职定位
■如何处理好物流部门与车间的关系
2）JIT物料与非JIT物料分类管理
■JIT物料的概念及物流运作程序
■非JIT物料的概念及物流运作程序
■开架（超市）物料的概念及其管理要求
■VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具体运作
■如何确定生产需求与配送的信息传递方式
■如何集中储存与装作业区域规划
■如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”
第八部分 工厂内部物流评审
一、工厂内部物流评审
二、仓储管理与配送业务评审与业绩考核
三、物料验收要求和规范操作方法
第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前工厂内部物流管理与控制面临机遇与挑战
二、现代物流——企业第三利润的源泉
三、如何构建高效的物流管理运作体系
■采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
■跨部门协调性差的原因--传统职能机构设置的形式与利弊分析
■如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。
四、企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
■接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行
■生产计划及物料需求计划跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
第二部分：生产计划与在制品控制
一、如如何推进二十一世纪的最新生产方式--客户化生产
■批量客户化生产的内涵
■销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
■设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
■PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率,降低生产成本
二、如何搞好产销协调与订单处理
■构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措有效的产销链接方式
■产销协调与订单评审
三、紧急订单的处理
■如何确定紧急订单接受范围
■不可处理紧急订单应对技巧
■可处理紧急订单应对技巧
四、插单产能规划应变八个有效方法
五、如何解决交期延误的问题
■目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题
■消除交期延误的六大措施
■预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
六、柔性生产计划与在制品控制
■多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
■JIT生产方式下的生产计划与控制
七、流水线生产与单元化生产的利弊分析
■流水线生产的利弊分析及适合情况
■单元化生产的利弊分析及适合情况
八、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能，游戏收获（奖品：翟老师主编的物流系列教材）
九、柔性生产计划控制有效方法——看板管理
■看板管理原理与运作
■看板种类与使用方法
■用看板组织生产与物流的过程
十、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
第三部分：物料计划（MRP、ERP）与库存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大业务及其流程
三、物料需求计划原则
■常备性物料计划制定
■专用性物料计划制定
四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
■MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
■现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
五、如何制定物料需求计划
■如何制定年物料需求计划
■月周需求计划的制定方法
■长周期（进口物料）需求计划制定方法
六、库存控制实用操作方法
■库存与零库存策略利弊分析
■库存管理的六大目标
■库存控制操作方法
七、如何加快库存周转
■库存周转率的概念
■库存周转率的计算方法
■加快库存周转的八大策略
八、呆料与帐外物资管理
■呆料形成的原因如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
■账外物资管理的处理方法（大亚弯电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、退料帐外物资问题的经验）
第四部分：物料进货批量控制与跟催
一、如何制定采购计划
■月份采购计划制定方法
■如何制定跨月份长周期采购计划
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七种预防对策
四、确保供应商准时交货的七个关键
五、如何预防供应商延期交货
六、供应商准时交期管理十种方法
七、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
八、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具供货。
■目前制造业供应商包装存在的问题
■工位器具设计的十大要求
第五部分：库存控制拓展训练——啤酒游戏（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）啤酒游戏的收获：
■探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
■亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
■掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
■掌握库存与缺货成本的计算方法
■掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
■库存控制业绩分析与评价
第六部分：传统仓储如何向物流现场管理与配送服务功能转变
一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
■如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理
二、物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径
■到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
■入库业务操作不规范问题
■供应商供货的时间、数量随意性问题
■如何进行MRP系统操作规范操作
■如何发挥仓储部门把关作用的问题
三、物料验收要求和规范操作方法
■物料验收与抽检的规范操作
■ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范
■条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
■物料验收差错的预防与责任追溯
四、仓储标识的设置方法
■货物标识与ISO-9000、TS16949认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可追溯性的定义与标识）如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
■如何置计算机系统符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、物料出库控制规范程序及差错的预防
■生产用料出库的规范程序及差错的预防
■协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
■非生产性出库的规范程序及差错的预防
■外协加工出库的规范程序及差错的预防
六、生产退料与补料的规范操作
■工废、料废补料与退料处理
■正常领料之处理
第七部分：如何建立工厂高效的物料配送体系
一、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理
■传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与 物料消耗控制
■实行物流一体化管理含意及案例
■如何物流一体化管理—SAP倒扣料方式带来的启示
■仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
■物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
■如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
■如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
二、仓储与生产现场物料配送一体化管理
■传统仓库物料与生产现场物料管理分别不同部门管理存在的问题
■打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
三、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1）如何建立物料配送管理体系
■如何打破部门界限，实现仓储、配送及现场物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
■如何进行仓储与配送岗位责职定位
■如何处理好物流部门与车间的关系
2）JIT物料与非JIT物料分类管理
■JIT物料的概念及物流运作程序
■非JIT物料的概念及物流运作程序
■开架（超市）物料的概念及其管理要求
■VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具体运作
■如何确定生产需求与配送的信息传递方式
■如何集中储存与装作业区域规划
■如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”
第八部分 工厂内部物流评审
一、工厂内部物流评审
二、仓储管理与配送业务评审与业绩考核
三、物料验收要求和规范操作方法
师资介绍
【讲师介绍】
翟老师，中国培训资讯网()资深讲师，上海交大硕士，国家注册高级咨询师，任某外资企业物流供应链总监多年，兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级物流与供应链管理培训师。根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、供应商开发与管理、生产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验，在国内生产型企业采购、物流与供应链管理培训和咨询界享有很高的知名度。
翟老师曾服务过的部分企业有：上海大众、上海通用、一汽集团、襄樊东风康明斯、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神、宇通客车、徐州美驰车桥、柳州（东风）汽车、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械（苏州）等汽车制造业；上海巴斯夫染料化工、上海汉高化工、西安惠大化工、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业、深圳大亚湾核电站、湛江石油、北京中油测井、沈阳中石油东部公司等；上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药（苏州）、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业等生物制药业；上海西门子数字程控通讯、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州东方通信、杭州大和热磁、上海广电集团、武汉烽火通信、上海贝岭、上海阿尔卡特-贝尔、上广NEC液晶显示器、广西移动、佛山移动通讯、中国电信南通分公司、住友电工（上海）、特瑞胶粘配件产品等电子、IT业；安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、百得（苏州）电动工具、株州西门子电力机车、上海通惠开利空调、岱山吉博力洁具、四川长虹集团、长春阿特拉斯手动工具、上海舒勒压力机、德州仪器、飞利普电器、深圳当纳利印刷（美资）、杭州西子奥迪的斯电梯等机械制造业；马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场等。
翟老师，中国培训资讯网()资深讲师，上海交大硕士，国家注册高级咨询师，任某外资企业物流供应链总监多年，兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级物流与供应链管理培训师。根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、供应商开发与管理、生产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验，在国内生产型企业采购、物流与供应链管理培训和咨询界享有很高的知名度。
翟老师曾服务过的部分企业有：上海大众、上海通用、一汽集团、襄樊东风康明斯、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神、宇通客车、徐州美驰车桥、柳州（东风）汽车、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械（苏州）等汽车制造业；上海巴斯夫染料化工、上海汉高化工、西安惠大化工、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业、深圳大亚湾核电站、湛江石油、北京中油测井、沈阳中石油东部公司等；上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药（苏州）、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业等生物制药业；上海西门子数字程控通讯、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州东方通信、杭州大和热磁、上海广电集团、武汉烽火通信、上海贝岭、上海阿尔卡特-贝尔、上广NEC液晶显示器、广西移动、佛山移动通讯、中国电信南通分公司、住友电工（上海）、特瑞胶粘配件产品等电子、IT业；安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、百得（苏州）电动工具、株州西门子电力机车、上海通惠开利空调、岱山吉博力洁具、四川长虹集团、长春阿特拉斯手动工具、上海舒勒压力机、德州仪器、飞利普电器、深圳当纳利印刷（美资）、杭州西子奥迪的斯电梯等机械制造业；马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场等。
其他信息
【费用及报名】
1、费用：培训费2800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
1、费用：培训费2800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
