采购、质保（ SQE ）、技术部经理、业务人员及跨部门相关人士

根据目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商材料价格上涨、交货不及时和质量不稳定、垄断供应商合作困难的问题，通过培训和大量成功案例分析，使学员树立先进的供应商管理、开发、评估理念，了解成功经验，通过现场模拟操作和案例分析，使学员掌握供应商管理、开发与评估操作方法和技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。

第一部分 供应商管理组织与跨部门协作
一、供应链管理理念下的供应商管理面临的挑战
二、供应商管理与跨部门协作
三、项目采购中的采购与 SQE 的协作

第二部分 供应商质量管理与过程控制
一、供应商质量管理与过程控制
二、产品质量先期策划
三、通过产品和过程的控制实现质量保证
四、采购与 SQE 如何共同开展供应商物流过程与产品质量评审

第四部分 供应商开发与评估
如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制
开发供应商目前面临的问题
开发供应商、培养供应商与国产化的策略
供应商开发团队构成及职责分工
如何选择合格供应商
开发供应商的业务操作细节案例分析
七、供应商应评估指标体系与评估方法
八、如何对合格供方进行有效管理（某企业案例分析）

第五部分 如何整合供应商，降低采购成本
一、供应商整合与降低采购成本
二、供应商整合的基本目标
三、整合供应商、充分利用外部资源，实行双赢十大成功案例分析

第六部分 如何控制供应商合作过程的风险
一、如何加强采购风险管理与控制，维护企业利益
二、如何防止被供应商控制
三、 采购跟催与确保供货
四、同供应商合作过程的十大风险分析
五、企业采购行为风险防范
六、企业采购风险防范与管理审计

附件：
德国大众汽车《供应商物流过程评审条例》
某企业《采购框架协议》
某企业《采购管理办法》
某企业《设备招标采购管理办法》
某企业《采购合同管理办法》
某企业《供应商评估办法》

翟光明
上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上海俊运国际集团物流供应链总监、兼任斯顿咨询、 SGS 、上汽集团培训中心、神州企业管理培训网首席物流供应链培训师多年，根据 ISO-9000 、 TS16949 、 GMP 质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界 500 强外资企业（尤其是汽车、通信电子、化工能源行业）提供包括“生产计划与物料控制（ PMC ）”、“制造企业物流管理与库存控制”“ JIT 生产与看板管理 ” 、“供应商管理质量管理与持续改进”“供应商管理、开发与评估”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“双赢谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、 “仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一。任 2007 年中国制造业物流赴日本考察团团长。