精益经理、生产总监、生产经理、工厂厂长、现场主管，工程师，黑带候选人，变革代理人，现场作业及设备相关人员

该项目结合课堂学习和精益工具实践应用来取得商业成果。学员通过在实践的环境中体验快速改进来培养其实践能力。学员通过亲自领导改善项目学会如何带领团队快速实施世界级的精益生产改善原理。精益改善团队领导人培训让学员学会如何:

根据价值流分析建立改进计划
识别和消除现场浪费
掌握精益生产工具和实施步骤
开发现场标准作业
通过建立责任感和授权激励员工
领导推动现场实施快速流程改进

讲授精益生产基础：
作为成功的精益改善领导人或改善推行者，现场改善项目的第一天是介绍新观念给每一团队成员，激励他们采取行动达到设定的目标。所以如何进行专业的、有效的和相关的精益原理阐述相当重要，同时你应自信所掌握的知识并能回答挑战性的问题。

该课程包括精益生产的定义，简要历史，理念，方法和改进任何商业流程的工具。重点在于理解精益生产的需要和通过工厂流动模拟从实践中学习。

在每一改善项目开始阶段，建立团队意识和获得支持所需的精益生产和现场改善培训内容
阐述，培训和教授技巧
保证学员有效学习的培训准备技术
使用交互，模拟和练习来加强关键概念
角色扮演回答你会在日常培训中所遇的问题
作为精益改善领导人，你必须实践多于讲课。你必须教授和激励每位学员张开他们的眼睛认识精益生产和改善的潜力。

价值流图分析
该课程涉及如何在制造工厂成功开始绘制价值流图所需的所有知识。价值流图的步骤、符号和机制将通过实践小组绘制练习学会。也包括提问与回答，回顾常见问题，如何在价值流未来图上应用精益技术。

时间研究和动作分析
该课程教授时间研究的工业标准实践和如何采集时间数据作为设定的标准，创建作业指导，作业方法设计和产生持续改进的建议。

理解单件流
该课程讲授实施单件流生产的原理、应用、挑战和益处。讨论生产线人工计算、平衡、单元设计、适当尺寸设备设计、早期故障识别和信息流动。学员通过小组练习学会如何应用节拍时间、流动和拉动作业设计。

标准作业
该课程对在任何环境下作为精益关键原则的标准作业提供深入阐述。重点在于节拍时间，作业序列和标准在制品，以及如何在不同流程中应用。实践的小组方式将关注于使用标准作业表和标准作业组合表。

目视管理
该课程是构建5S现场管理、单件流和标准作业的基础，通过应用实践的工具快速了解生产线的状态。重点学习多种可视工具和如何及何时应用。

改善项目管理
在学员完成所有基础精益工具的理论学习，讲师会在改善项目中再次介绍和强调相关原理和工具。该课程使学员深入理解如何采用改善项目管理方法来进行快速改进。重点在于项目选择，成员选择，资源计划，和改善每日活动，项目回访保持。

学员使用周、日和小时检查清单来实施改善项目准备和推行。该课程通过四个阶段讲授方法并实践所学的精益工具。

第一天
时间 演讲题目
09:00--10:15 精益生产概念和核心理念
 丰田汽车生产方式案例分享
 准时化（JIT）的三大要素
 精益生产系统结构
10:15--10:25 茶 歇
10:25—12:00 七大浪费与成本控制
 浪费案例分析
 Gemba walk
12:00--13:00 午 餐
13:00—14:30 用一个流的方法缩短制造周期
 降低库存(中间在制)有效方法
 用节拍时间控制生产
 如何提升生产线的整体效率
 提高瓶颈工序的能力
14:30—14:45 茶 歇
14:45—16:30 单元生产模式演变
 如何组织柔性生产
 精益生产布局原则和方法
16：30－17：00 总结与问答

第二天
09：00-10：30 Kanban拉动流程
Kanban拉动案例
10：45－12：00 Kanban拉动沙盘模拟（第一轮）
13：00－15：00 Kanban拉动沙盘模拟（第二轮）
Kanban拉动沙盘模拟（第三轮）
15：15－16：30 均衡生产
16：30－17：00 总结与问答

第三天
09：00-10：30 价值流分析讲解
10：45－12：00 价值流分析－Gemba walk
午 餐
13：30－15：15 绘制价值流现状图
阐述价值流图
15：30-16：30 精益生产推进的步骤
剖析企业推行精益的普遍问题
16：30-17：00 总结与问答

咨询师简介
姓 名：刘宝生
履 历：
擀霸企业管理咨询（上海）有限公司-----------顾问总监
摩托罗拉移动通信设备有限公司-----------------生产经理
精益生产项目经理
江铃福特汽车股份有限公司--------------物流规划工程师
精益生产项目经理
咨询专长:
精益生产 价值流分析
准时化生产 KANBAN拉动
工业工程 防错与自动化
5S与可视化工厂 精益物流

工作经验:

刘老师曾服务于福特汽车和摩托罗拉的物流和生产部门近十年，专注于精益生产领域的研究与运用。赴日研修丰田生产方式，并与全球顶级咨询顾问一起工作，系统掌握精益生产理念和技术。在福特江铃和摩托罗拉电子推动精益变革，领导了工厂内数十个改善项目，在降低库存、改进物流模式、缩短交付周期、提升作业效率、空间节约等方面取得了卓越的成效。

他在担任现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、生产经理、培训师等不同职位的经历中积累了大量不同领域的业务技能，使其能系统把握企业的运营流程和准确把握其改善机会。

作为咨询顾问，他为众多企业提供过精益生产培训和咨询服务，受训学员超过2000人，咨询项目客户包括著名跨国公司（GE、NOKIA…）、大型企业集团(鹰牌控股、格力电器…)、中小民营企业（安联机械、开世密封件…），辅导内容包括5S现场管理、价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。

“探索精益生产最佳实践”成为了刘老师职业生涯的追求，在实践中不断总结和提炼心得，在其个人博客中

学习目标:
成功完成精益改善领导人培训项目，学员能够:
能够讲授精益基本原理和工具
组建改善团队和确定实施资源
通过价值流分析识别现场改进区域
选择适当的改进项目和实施范围
理解改善项目目标设定
测量结果和传递变革的商业需求
有效实施项目管理保持改善结果
实施日常改进活动推动员工积极参与企业文化变革

学员应在下列主题完成课程学习和实践经验:
讲授精益生产基础
7 种浪费
价值流图分析
改善项目管理
时间观察
及时制生产
工厂流动模拟
标准作业
目视化管理

在改善项目课程和精益实施项目选择期间，一到两个“备选“主题需和工厂特定的挑战相关:
快速换产& 一分钟换模法
工厂价值流分析
全面生产维护& OEE
及时制生产
工厂内部物流优化