课程详情
培训对象
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
培训收益
■能区别增值和非增值工作；
■能描述七种浪费；
■了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
■能运用“精益生产”的工具改进您的工作；
■能进行精益生产体系审核改进您的工作；
■明确企业现场中的七大浪费，认识价值和；现过程中的浪费,并持续消除浪费；
■学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
■浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
■能描述七种浪费；
■了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
■能运用“精益生产”的工具改进您的工作；
■能进行精益生产体系审核改进您的工作；
■明确企业现场中的七大浪费，认识价值和；现过程中的浪费,并持续消除浪费；
■学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
■浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
课程内容
【课程背景】
“精益生产”源自日本丰田汽车公司。自1977年以来，丰田公司为在竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，这就是“精益生产”的开始。这一理念性的变革，使丰田公司获得了前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！21世纪，全球企业在激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
本课程从客户角度出发，帮助客户认识价值、发现生产过程中的种种浪费，并提供一套行之有效的精益管理工具，实现企业更为有效的运营管理，在市场上赢得竞争优势!
【课程大纲】
第一单元 基础篇
1、精益生产的原理与效果
2、精益生产必然诞生
3、企业的运营目的与获得利润的两手法:
■降低成本
■提高生产效率
4、精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
5、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
6、工厂中的七大浪费
■制造过剩的浪费
■等待的浪费
■搬运的浪费
■加工的浪费
■库存的浪费
■动作的浪费
■生产不良品的浪费
7、浪费的源头
■制造过剩的浪费
■人员过多的浪费
8、精益生产方式两大支柱:
■自动化
■准时化
9、精益思想告诉我们
■ 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
■ 成本可以无限下降（改善无止境）
■ 成本取决于制造的方法
■ 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元 实现精益生产的十大招数
1、第一招：5S
■5S真经
■5S应用
2、第二招：可视化管理（Visual Management）
■周期性信息展示
■3M的实时监控
■基于“三现主义”的异常管理
3、第三招：问题解决（8D）
■5Why
■8D
■快速响应异常管理六要素
4、第四招：全员生产维护（TPM）
■TPM的概念和目的
■五大对策和八大策略
■自主维护保养的七个层次
■TPM实施的十大步骤
5、第五招：标准化作业
■标准作业条件
■标准作业三要素
6、第六招：改善-Kaizen
■改善步骤
■改善ECRS手法
7、第七招：防错-Pokayoke
■追求零缺陷
■品质三不政策
■自働化三原则
8、第八招：看板-Kanban
■看板的种类与工作原理
■看板的实施前提
■看板六原则
9、第九招：快速换模
■SMED的原理
■SMED的五步工作法
10、第十招：约束管理（TOC）
■TOC的原理
■TOC的五步工作法
第三单元 总结篇
1、价值流图分析方法
2、精益之旅
3、精益生产实施绩效指标
“精益生产”源自日本丰田汽车公司。自1977年以来，丰田公司为在竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，这就是“精益生产”的开始。这一理念性的变革，使丰田公司获得了前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！21世纪，全球企业在激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
本课程从客户角度出发，帮助客户认识价值、发现生产过程中的种种浪费，并提供一套行之有效的精益管理工具，实现企业更为有效的运营管理，在市场上赢得竞争优势!
【课程大纲】
第一单元 基础篇
1、精益生产的原理与效果
2、精益生产必然诞生
3、企业的运营目的与获得利润的两手法:
■降低成本
■提高生产效率
4、精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
5、丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
6、工厂中的七大浪费
■制造过剩的浪费
■等待的浪费
■搬运的浪费
■加工的浪费
■库存的浪费
■动作的浪费
■生产不良品的浪费
7、浪费的源头
■制造过剩的浪费
■人员过多的浪费
8、精益生产方式两大支柱:
■自动化
■准时化
9、精益思想告诉我们
■ 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
■ 成本可以无限下降（改善无止境）
■ 成本取决于制造的方法
■ 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元 实现精益生产的十大招数
1、第一招：5S
■5S真经
■5S应用
2、第二招：可视化管理（Visual Management）
■周期性信息展示
■3M的实时监控
■基于“三现主义”的异常管理
3、第三招：问题解决（8D）
■5Why
■8D
■快速响应异常管理六要素
4、第四招：全员生产维护（TPM）
■TPM的概念和目的
■五大对策和八大策略
■自主维护保养的七个层次
■TPM实施的十大步骤
5、第五招：标准化作业
■标准作业条件
■标准作业三要素
6、第六招：改善-Kaizen
■改善步骤
■改善ECRS手法
7、第七招：防错-Pokayoke
■追求零缺陷
■品质三不政策
■自働化三原则
8、第八招：看板-Kanban
■看板的种类与工作原理
■看板的实施前提
■看板六原则
9、第九招：快速换模
■SMED的原理
■SMED的五步工作法
10、第十招：约束管理（TOC）
■TOC的原理
■TOC的五步工作法
第三单元 总结篇
1、价值流图分析方法
2、精益之旅
3、精益生产实施绩效指标
师资介绍
【讲师介绍】
巩老师，中国培训资讯网()资深讲师，中国顶级精益咨询专家、精益高级咨询顾问；清华大学总裁班特邀讲师；拥有15年大型制造业现场改善经验；接受日本丰田技术中心精益生产培训多年，曾负责国内某著名汽车集团精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为“中国汽车行业示范项目”；提供过精益咨询和培训服务的代表性企业有：江淮集团、海信集团、南京富士通、一汽集团、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂、青岛四方机车厂、天润曲轴有限公司等。
巩老师拥有丰富的制造业现场改善经验和深厚的理论素养，沟通能力极强，与学员互动频繁而深入；深入的企业剖析和针对性解答贯穿整个培训课程，能够一针见血地指出企业的现场问题并给出解决方案。另外，典型案例分享、现场演练等多种授课形式，使巩老师的课堂教学富有哲理性、趣味性、指导性和操作性。
巩老师，中国培训资讯网()资深讲师，中国顶级精益咨询专家、精益高级咨询顾问；清华大学总裁班特邀讲师；拥有15年大型制造业现场改善经验；接受日本丰田技术中心精益生产培训多年，曾负责国内某著名汽车集团精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，该项目被列为“中国汽车行业示范项目”；提供过精益咨询和培训服务的代表性企业有：江淮集团、海信集团、南京富士通、一汽集团、中通客车股份有限公司、中航一集团沈阳飞机制造厂、青岛四方机车厂、天润曲轴有限公司等。
巩老师拥有丰富的制造业现场改善经验和深厚的理论素养，沟通能力极强，与学员互动频繁而深入；深入的企业剖析和针对性解答贯穿整个培训课程，能够一针见血地指出企业的现场问题并给出解决方案。另外，典型案例分享、现场演练等多种授课形式，使巩老师的课堂教学富有哲理性、趣味性、指导性和操作性。
其他信息
精益生产管理实务（重庆，5月30-31日）
【培训日期】2009年5月30-31日
【培训地点】重庆
【费用及报名】
1、费用：培训费3200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【培训日期】2009年5月30-31日
【培训地点】重庆
【费用及报名】
1、费用：培训费3200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
