课程详情
培训对象
车间主管/经理、部门主管或经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等
培训收益
工业工程IE手【课程目标】
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。 法与效率提升实务（上海，4月11-12日）
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。 法与效率提升实务（上海，4月11-12日）
课程内容
【课程背景】
您的企业是否存在这样的问题：
■产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻
■客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限
■人员越来越多、场地越来越大，可还是不够
■加班加点拼命干，可还是交不了货
■辛辛苦苦做了很多产品，又要返工
■该推行的体系都推行了，没什么效果
制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!
【课程大纲】
一、IE技术基础
■IE的原理与发展历史
■IE技术的核心内容和追求目标
■工厂如何活用IE思想
■训练员工用IE的眼光看问题
二、生产力与生产效率的衡量指标
■生产效率与企业竞争力
■效率评价指标
■效率改善的基础与改善方向
■运用IE技术改善的原理、原则
■消除瓶颈
■现场7种浪费分析
■如何减少浪费，保持流程增值
■如何快速切换，提高系统效率
三、工程分析与改善
■工程分析的定义与目的
■工程分析的种类与记号
■工程分析改善的基本步骤及注意要点
■加工效率的改善
■检查效率的改善
■停滞与等待的分析与改善
四、工序分析的改善方法
■产品工序分析法
■作业人员工序分析法
■联合作业分析法
■事务工序分析法
■工序分析法的活用事例
五、动作效率分析与改善
■动作分析的要领
■动作活性指数介绍
■运用动作分析提高动作效率
■运用动作经济原理提高效率
■动作分析改善案例
六、时间分析
■标准工时的定义
■标准工时的实际测定
■PTS预定时间标准法
■MOD模特法的原理
■如何运用MOD法确定标准工时
■如何运用标准工时平衡生产线
■工作抽样方法的应用
七、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
■搬运改善的着眼点和原则
■搬运分析及改善的常用方法
■场地布置的特点和经济原则
■改善搬运和布置的案例
八、如何合理组织生产使有效产出最大
■生产系统的效率是如何丧失的
■如何化解生产波动带来的损失
九、先进生产方式简介
■生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
■IE技术与精益生产方式的关联
您的企业是否存在这样的问题：
■产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻
■客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限
■人员越来越多、场地越来越大，可还是不够
■加班加点拼命干，可还是交不了货
■辛辛苦苦做了很多产品，又要返工
■该推行的体系都推行了，没什么效果
制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!
【课程大纲】
一、IE技术基础
■IE的原理与发展历史
■IE技术的核心内容和追求目标
■工厂如何活用IE思想
■训练员工用IE的眼光看问题
二、生产力与生产效率的衡量指标
■生产效率与企业竞争力
■效率评价指标
■效率改善的基础与改善方向
■运用IE技术改善的原理、原则
■消除瓶颈
■现场7种浪费分析
■如何减少浪费，保持流程增值
■如何快速切换，提高系统效率
三、工程分析与改善
■工程分析的定义与目的
■工程分析的种类与记号
■工程分析改善的基本步骤及注意要点
■加工效率的改善
■检查效率的改善
■停滞与等待的分析与改善
四、工序分析的改善方法
■产品工序分析法
■作业人员工序分析法
■联合作业分析法
■事务工序分析法
■工序分析法的活用事例
五、动作效率分析与改善
■动作分析的要领
■动作活性指数介绍
■运用动作分析提高动作效率
■运用动作经济原理提高效率
■动作分析改善案例
六、时间分析
■标准工时的定义
■标准工时的实际测定
■PTS预定时间标准法
■MOD模特法的原理
■如何运用MOD法确定标准工时
■如何运用标准工时平衡生产线
■工作抽样方法的应用
七、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
■搬运改善的着眼点和原则
■搬运分析及改善的常用方法
■场地布置的特点和经济原则
■改善搬运和布置的案例
八、如何合理组织生产使有效产出最大
■生产系统的效率是如何丧失的
■如何化解生产波动带来的损失
九、先进生产方式简介
■生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
■IE技术与精益生产方式的关联
师资介绍
【讲师介绍】
徐老师，中国培训资讯网()资深讲师，曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师，产品经理，质量经理，生产经理，总监等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。
主要课程研究方向：生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等；授课注重引发学员思考，注重技能训练，使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能，培训代表客户：壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。
徐老师，中国培训资讯网()资深讲师，曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师，产品经理，质量经理，生产经理，总监等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。
主要课程研究方向：生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等；授课注重引发学员思考，注重技能训练，使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能，培训代表客户：壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。
其他信息
工业工程IE手法与效率提升实务（上海，4月11-12日）
【培训日期】2009年4月11-12日
【培训地点】上海
【费用及报名】
1、费用：培训费1680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【培训日期】2009年4月11-12日
【培训地点】上海
【费用及报名】
1、费用：培训费1680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
