课程详情
培训对象
制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。
说明：凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
说明：凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
培训收益
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
课程内容
【课程背景】
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
【课程大纲】
一、当今现场管理面对的问题与挑战
■新时期下工厂管理面临的压力与挑战
■现场管理的地位、职责和使命
■现场管理的主要范畴与构成
■现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
■现场主管面对工作应有的九大意识
■日常管理容易陷入的八大误区
■现场主管必须具备的十五项能力
■案例分析、分组研讨
二、工作计划的制定与实施
■面对工作任务如何做好合理的计划
■计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）
■策划、组织、用人、指挥与控制。
■面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
■如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
■计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
■案例分析与研讨
三、怎样进行现场诊断和分析
■你看到了问题在哪里？
■生产现场的八大浪费
■生产现场常见问题
■现场诊断的内容和重点
■解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”
■为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
■管理人员思考与解决问题的五个维度
■如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
■如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
■如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
■案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享
四、生产过程控制管理
■如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
■如何确保生产物料的准时配备
■如何确保车间或生产线作业顺畅
■如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
■如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
■如何对作业人员进行合理的安排
■如何有效运用生产过程的管制工具
■如何处理生产异常与及时反馈
■生产过程事前、事中、事后控制
■如何解决生产中出现的“瓶颈”
■如何改进与提升生产效率
■案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
五、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
■改进工作质量
■减少机器停机时间
■缩短生产交期
■工艺流程查一查
■平面布置调一调
■流水线上算一算
■动作要素减一减
■縮短作業切換時間
■瓶颈的识别与改善
■4M方法寻找浪费
■案例分析与研讨
六、现场成本控制
■微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
■现场成本个案演算
■现场改善是成本降低的基础
■如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
■如何消除多余人员之浪费
■如何降低材料损耗之成本
■如何减少机器维修与停工之浪费
■如何减少各种制造之费用.
■如何减少库存、超量生产之浪费
■如何减少各种搬运之浪费
■如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
■案例分析与研讨
七、现场品质管理
■通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
■精益生产全面质量管理的实施
■质量成本（COQ）的正确理解与准确把握
■生产过程中品质如何来控制
■自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
■出现品质异常时如何来处理
■品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
■品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
■品质保证机制的健全、完善与有效运行
■如何加强部门之间的配合来提升品质
■案例分析与研讨
八、现场主管如何对下属进行培养与激励---成为教练性主管
■员工心态培养---态度决定一切
■培养部下应有的态度
■如何做好教育训练（三大绝招）
■OJT训练的五项基本原则
■绩效辅导四个重点
■如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）
■良好氛围塑造应注意的三个方面
■指责部属的正确方法
■如何处置表现不良的部属
■如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
■案例研讨与分析
九、综合案例分析与疑难问题解答
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
【课程大纲】
一、当今现场管理面对的问题与挑战
■新时期下工厂管理面临的压力与挑战
■现场管理的地位、职责和使命
■现场管理的主要范畴与构成
■现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
■现场主管面对工作应有的九大意识
■日常管理容易陷入的八大误区
■现场主管必须具备的十五项能力
■案例分析、分组研讨
二、工作计划的制定与实施
■面对工作任务如何做好合理的计划
■计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）
■策划、组织、用人、指挥与控制。
■面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
■如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
■计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
■案例分析与研讨
三、怎样进行现场诊断和分析
■你看到了问题在哪里？
■生产现场的八大浪费
■生产现场常见问题
■现场诊断的内容和重点
■解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”
■为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
■管理人员思考与解决问题的五个维度
■如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
■如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
■如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
■案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享
四、生产过程控制管理
■如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
■如何确保生产物料的准时配备
■如何确保车间或生产线作业顺畅
■如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
■如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
■如何对作业人员进行合理的安排
■如何有效运用生产过程的管制工具
■如何处理生产异常与及时反馈
■生产过程事前、事中、事后控制
■如何解决生产中出现的“瓶颈”
■如何改进与提升生产效率
■案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
五、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
■改进工作质量
■减少机器停机时间
■缩短生产交期
■工艺流程查一查
■平面布置调一调
■流水线上算一算
■动作要素减一减
■縮短作業切換時間
■瓶颈的识别与改善
■4M方法寻找浪费
■案例分析与研讨
六、现场成本控制
■微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
■现场成本个案演算
■现场改善是成本降低的基础
■如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
■如何消除多余人员之浪费
■如何降低材料损耗之成本
■如何减少机器维修与停工之浪费
■如何减少各种制造之费用.
■如何减少库存、超量生产之浪费
■如何减少各种搬运之浪费
■如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
■案例分析与研讨
七、现场品质管理
■通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
■精益生产全面质量管理的实施
■质量成本（COQ）的正确理解与准确把握
■生产过程中品质如何来控制
■自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
■出现品质异常时如何来处理
■品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
■品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
■品质保证机制的健全、完善与有效运行
■如何加强部门之间的配合来提升品质
■案例分析与研讨
八、现场主管如何对下属进行培养与激励---成为教练性主管
■员工心态培养---态度决定一切
■培养部下应有的态度
■如何做好教育训练（三大绝招）
■OJT训练的五项基本原则
■绩效辅导四个重点
■如何激发部属的工作热情（零成本与低成本照样很有效）
■良好氛围塑造应注意的三个方面
■指责部属的正确方法
■如何处置表现不良的部属
■如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
■案例研讨与分析
九、综合案例分析与疑难问题解答
师资介绍
【讲师介绍】
陈老师，中国培训资讯网()资深讲师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十六年在世界500强企业高层管理经验。北京大学、厦门大学、华南理工大学EMBA班特邀讲师（主讲生产与运作管理），香港生产力促进局特聘顾问讲师，广东省企业发展研究协会专家组成员。陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。
陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家，陈老师将历时十六年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了中高层能力提升、现场管理、改善与成本控制、生产计划与物料控制、跟单员工作技能等专著，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了四百多场讲座。
陈老师曾服务过的企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、韦得电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、虹霸电子、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技.德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团等。
陈老师，中国培训资讯网()资深讲师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十六年在世界500强企业高层管理经验。北京大学、厦门大学、华南理工大学EMBA班特邀讲师（主讲生产与运作管理），香港生产力促进局特聘顾问讲师，广东省企业发展研究协会专家组成员。陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。
陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家，陈老师将历时十六年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了中高层能力提升、现场管理、改善与成本控制、生产计划与物料控制、跟单员工作技能等专著，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了四百多场讲座。
陈老师曾服务过的企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、韦得电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、虹霸电子、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技.德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团等。
其他信息
生产现场改善、效率提升与成本控制实务（上海，4月18-19日）
【培训日期】上海，2009年4月18-19日 、深圳，4月25-26日
【培训地点】上海、深圳
【费用及报名】
1、费用：培训费2500元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【培训日期】上海，2009年4月18-19日 、深圳，4月25-26日
【培训地点】上海、深圳
【费用及报名】
1、费用：培训费2500元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
