课程详情
培训对象
总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管
培训收益
通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
■理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；
■了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
■掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；
■学会独立组织和推进TPM活动的方法；
■掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
■了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
■掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
■掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。
■理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；
■了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
■掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；
■学会独立组织和推进TPM活动的方法；
■掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
■了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
■掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
■掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。
课程内容
【课程背景】
通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
■理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；
■了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
■掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；
■学会独立组织和推进TPM活动的方法；
■掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
■了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
■掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
■掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。
【课程大纲】
一、TPM概述
■什么是TPM活动
■TPM在组织中扮演的角色
■TPM的发展沿革与未来趋势
■TPM活动与设备维修的关联
■TPM的各项主题活动
■TPM在中国的开展
二、TPM之自主保全
■自主保全的基本概念
■开展自主保全的七步骤
■解决问题的5步法则
■TPM基础－—5S活动和目视管理
■5S与TPM的关系
■“红单作战”与“黄单作战”
■润滑手册的建立
■诊断活动
■自主保养的案例分析
三、TPM之设备战略
■计划保全和故障减少的基本观念体系
■建立设备计划保全效率化的体制
■建立设备档案
■MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
■计划保全4阶段7步骤展开
■成功推行计划保全的要点
■TPM活动计划保全时间缩短
■故障减少
■案例讨论分析
四、TPM之重点改善
■工厂运行中各种损失和浪费
■重点改善的主要内容
■TPM重点改善活动展开的步骤
■ 设备OEE与损失结构分析
■ 重点改善水平展开
■TPM活动重点改善的案例
五、TPM之品质保全
■品质保全的概念和工具
■TPM品质保全的开展步骤
六、TPM教育训练篇
■高效率员工的目标
■多能工的图的使用
■PM教育训练的步骤
■保全技能教育课程案例
■教育训练体系建立的案例
七、间接部门——提高业务效率
■业务部门效率化改善
■业务部门效率提高的原则
■TPM业务部门效率提高的步骤
八、如何促进全员参与TPM
■TPM中团队活动的意义
■团队活动活跃化的措施
■团队活动活跃化的技术手段
九、TPM的中国之路
■TPM在中国企业推行的经验
■TPM推行中的注意点
通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
■理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；
■了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
■掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；
■学会独立组织和推进TPM活动的方法；
■掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
■了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
■掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
■掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。
【课程大纲】
一、TPM概述
■什么是TPM活动
■TPM在组织中扮演的角色
■TPM的发展沿革与未来趋势
■TPM活动与设备维修的关联
■TPM的各项主题活动
■TPM在中国的开展
二、TPM之自主保全
■自主保全的基本概念
■开展自主保全的七步骤
■解决问题的5步法则
■TPM基础－—5S活动和目视管理
■5S与TPM的关系
■“红单作战”与“黄单作战”
■润滑手册的建立
■诊断活动
■自主保养的案例分析
三、TPM之设备战略
■计划保全和故障减少的基本观念体系
■建立设备计划保全效率化的体制
■建立设备档案
■MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
■计划保全4阶段7步骤展开
■成功推行计划保全的要点
■TPM活动计划保全时间缩短
■故障减少
■案例讨论分析
四、TPM之重点改善
■工厂运行中各种损失和浪费
■重点改善的主要内容
■TPM重点改善活动展开的步骤
■ 设备OEE与损失结构分析
■ 重点改善水平展开
■TPM活动重点改善的案例
五、TPM之品质保全
■品质保全的概念和工具
■TPM品质保全的开展步骤
六、TPM教育训练篇
■高效率员工的目标
■多能工的图的使用
■PM教育训练的步骤
■保全技能教育课程案例
■教育训练体系建立的案例
七、间接部门——提高业务效率
■业务部门效率化改善
■业务部门效率提高的原则
■TPM业务部门效率提高的步骤
八、如何促进全员参与TPM
■TPM中团队活动的意义
■团队活动活跃化的措施
■团队活动活跃化的技术手段
九、TPM的中国之路
■TPM在中国企业推行的经验
■TPM推行中的注意点
师资介绍
【讲师介绍】
张老师，中国培训资讯网()资深讲师，工学博士，高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
专长领域：精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等。
授课风格：善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。
张老师，中国培训资讯网()资深讲师，工学博士，高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
专长领域：精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等。
授课风格：善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。
其他信息
TPM全员生产维护实务（上海，4月18-19日）
【培训日期】2009年4月18-19日
【培训地点】上海
【费用及报名】
1、费用：培训费2600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【培训日期】2009年4月18-19日
【培训地点】上海
【费用及报名】
1、费用：培训费2600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
