公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 工艺、制造系统成员，各相关职能部门经理,质量部代表

1. 本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果，内容是一个完整的作业顺序，构成一个中后期项目实际操作, 可以复制到不同的产品中,所有案例均为实际案例，而且案例非常丰富。
2. 课程进行过程中，学员完全可以提出自己实际工作中的产品实例，以实践课程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量课程时间
3. 课程开展方式包含了全程的项目思路，学员要跟随课程的进度完成产品优化任务。
4. 课程中包含有多套独家提供组合方法,不是其他类似内容的翻版，耳目一新，高效实用，气氛愉快.
5. 两天时间里不包含复杂理论与数学知识，技术方法直接，上手即用，也没有多余理念介绍。

第一天内容
第一部分：前言:课程概述及技术导图

 的”家族”全貌
 的目的与有关的行业领域发展
 3.企业推行DFM的几种典型途径
 技术导图
 5.企业的心声—DFM具体可以采用的技术方法

(为后续内容提供一个蓝图,定位本课程是一个以实用技术方法为主的课程)
第二部分：(首要重点)产品系统分析技术及方法

 技术起点
 2.产品系统分析路径(组合拳)
 3.产品特征分析
 4.功能单元分析
 5.产品界面与关联
 6.功能界面法
 7.功能分解
 8.产品特性识别与提取
 9.建立产品特性与工艺过程特性的初步关联
 10.系统设计整体作业方法

(这部分使制造业的普遍欠缺,但是在IT或工程项目领域,此项已经是必不可少的研发期间或样本转入工艺开发所需要的初期分析(独家提供的高速分析方法)
实战演练:现场可任意提出公司实际产品,小组根据课程给出的方法共同演练)
第三部分:产品稳健性开发
1.稳健性开发的目的(最低成本,最一般的工艺条件, 容易获得的零部件,一样能产生优质产品)
 2.稳健性开发包含的内容
 3.产品特性开发与传递（向工艺传递）
 4.参数设计如何兼顾工艺实现
 5.容差设计如何兼顾工艺实现
 6.外协件可得性

(这部分内容有一定理论性，但是课程开展以实例为主，更多体现企业实际应怎么做)
第四部分：(重点)制造可行性与风险分析
1.工艺可行性分析的方式与表达
 2.产品-工艺固有风险点
 3.层次分析法
 4.潜在质量问题与缺陷预估
 5.产品可靠性风险预估
 6.部件样本分析与确认法
 7.测试与确认的开展与条件建立
(本部分为专业手法,不是普通意义上的FMEA,而是直接输出针对产品的分析结果可延续上一部分的产品实例,每小组可以针对不同产品实例)

第二天内容
第五部分：(首要重点)装配型生产线的DFA工作

 1.装配型生产线进行DFM改进时与其他工艺特征的区别
 2.目前装配型生产线的难点
 3.电器装配型生产线特征解析
 4.把DFM与流程图, 风险分析, SOP, WI相结合进行工艺设置
 5.动用上一章节的产品系统分析进行结构规划
 6.工艺可行性分析的方式与表达
 7.DFA(面向可装配的设计) 实例分析与解题
 8.TRIZ手法的应用(因一天培训课程时间限制,这部分会根据实际情况决定是否开展)

（本部分在结构规划时可以使用公司实际产品作现场分析）
第六部分：（次要内容）ＤＦＭ要求的管理优化
1.ＮＰＩ（新产品导入）流程优化
 2.企业建立ＤＦＭ规范
 3.结构化顾客要求分析
 4.设计与工艺及其它相关部门的互动
 5.质量部门的参与和角色
 6.同步工程具体如何开展才有效（避免流于形式）
 7.ＤＦＭ检查表
 8.企业ＤＦＭ成功案例

第七部分：(首要重点)工艺优化
1.工艺优化的内容与结构
 2.工艺水平确定—工艺水平指数,与成本投入有关联
 3.工艺模块化与重组--过程单元设计
 4.过程单元输入输出特性分解
 5.防错植入
 6.重点特性区隔
 7.控制特性识别与定义
 8.控制参数与现场工艺设置
 9.基于物料流的工艺完善(形成完整工艺设置)
 10.过程能力判定与应对措施

（特别说明,本部分不全程讲解DOE试验设计法,而是把DOE中专门针对工艺参数的手法提取出来,应用于工艺开发,）
第八部分：(重点) DFM相关技术课题及案例分析
1.开展DFM的产品试点项目组织
 2.宝马GPS模块的实际综合DFM项目案例(实际企业)
 3.什么是平台化
 4.设计平台化与工艺平台化
 5.平台化的基础工作
 6.结合APQP的平台化建设
 7.平台化的技术要求

（本部分以案例分析为主,有些是共同参与的练习）

丁老师：优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘专项讲师、16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果。

含教材、讲义、资料、证书
培训发票：培训会务工作指定由北京硕博电子科技有限公司组织协调，并为学员开具机打发票。