课程详情
培训对象
管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等；
工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等；
审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员；
其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员
；
工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等；
审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员；
其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员
；
培训收益
一、以APQP的实施为主线，结合贵公司的具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；
二、帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；
三、掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；
四、具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。
二、帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；
三、掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；
四、具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。
课程内容
【课程大纲】
第一章：先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（天）
1、APQP概述
案例分析：汽车行业的产品管理、APQP的定义与目的
APQP的思路、实施APQP的十大原则
2、APQP的实施过程
产品品质策划进度图表、APQP的启动
APQP风险评审、案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
APQP阶段一：计划和确定项目
客户的呼声、实例：某主机厂的经验教训管理表
案例分析：如何进行客户呼声分析
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入：客户设计资料的审查
目标输出、讨论：设计工作中的重点
目标成本、案例分析：目标成本的设置
阶段总结：管理者支持
APQP阶段二：产品设计和开发
可组装设计、案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证、 实例：某主机厂的设计验证表格式样
制造样品、工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析：工程变更管理 材料规范
案例分析：前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
特殊产品和过程特性 案例分析：特殊特性管理
阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
APQP阶段三：过程设计和开发
包装标准、包装规范、 产品/过程质量系统审核
过程流程图、 实例：某一级供应商的流程图
场地平面布置图、实例：场地平面布置图
过程FMEA、 控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划、阶段总结：管理者支持
APQP阶段四：产品和过程确认
有意义的试量产、试量产输出
MSA/Ppk、生产件批准（PPAP）/控制计划
生产确认试验、 包装评估
阶段总结：品质策划确认和管理者支持
APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
减少变异、客户满意
交货和服务、经验教训和最佳实践的有效利用
3、如何开发控制计划
控制计划的效益、过程控制路线图
将PFMEA联接到CP、影响控制计划的几个因素
开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单
4、生产件批准程序
PPAP的目的、PPAP的适用对象
PPAP流程示意图、何时提交：顾客提交要求
何时提交：顾客通知、提交的等级和要求
提交等级、零件提交状态
第二章、潜在失效模式和效应分析FMEA（天）
1、FMEA概述
产品风险的来源、FMEA的由来
FMEA的类型、何时开始FMEA？
FMEA的定义、FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
2、DFMEA的实施
DFMEA的目标、实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程、DFMEA的准备工作
FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析：发动机的节流阀体
FMEA分析方式-功能分析法
案例分析：传动器功能结构
DFMEA分析思路练习与研讨：以贵司的产品设计、开发制造为例
DFMEA分析工具：方块图、功能方块图（以案例讲解）
可靠性方块图（案例）、P（Parameter）图
DFMEA填写（表头）
DFMEA分析
项目/功能与要求分析
案例分析：刹车系统分析
贵司实例分析与研讨、潜在失效模式分析与其后果分析
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨、严重度评分分析
第四版FMEA评分说明
潜在失效起因/机理分析
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨
现行设计控制分析
预防控制措施和探测控制措施
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨
2、8发生度和探测度评分分析
第四版FMEA评分说明
确定优先行动分析
RPN评估
案例分析：RPN评估
贵司实例分析与研讨
DFMEA改进途径分析
改进措施及其跟进
DFMEA的输出
贵司实例分析与研讨
3、PFMEA的实施
DFMEA与PFMEA的关系、PFMEA的实施流程
PFMEA的输入、PFMEA的展开
PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）
PFMEA改进途径、PFMEA的关联
PFMEA的输出、过程控制路线图（Roadmap）
将PFMEA联接到控制计划、如何将8D联结到FMEA
实施设计FMEA的组织流程、工作小组的任务分配
第三章、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（2天）
1、基本统计
统计的目的、数据及其特性
计概念：极差、标准差、练习
正态分布、正态分布的特点
2、控制图基本原理及其应用
过程变异来源与过程类型、变异的两种原因及比较
控制图的原理、两类错误的对比及关系
数据的分类、规格界限与控制界限
控制图的种类及选择
3、常用控制图的绘制及其原理
Xbar-R、P-Chart控制图及绘制步骤
以上控制图的应用范围、如何确定控制特性
资料的收集及分组、计算平均值及极差
计算控制界限、绘制控制图
控制图的判读、练习：合理分组
案例：Xbar-R、案例：P-Chart
4、控制图的稳定状态的判定
控制图判定原理
不稳定状态的模式
失控的八个模式、控制图的趋势判断规则
案例分析
5、过程能力分析
什么是过程能力、过程能力指数Cp
三种类型情况、Cp的评估标准
过程能力指数Cpk、什么是过程绩效指数Pp
过程绩效指数Ppk、Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
6、MSA概述
什么是测量系统、什么是测量误差
为何要做测量系统分析、测量系统的变化
7、计量型MSA
MSA方法的分类、测量系统分析的两个阶段
测量系统分析计划、数据收集与盲测
案例：偏倚分析、案例：稳定性分析
案例：线性分析、案例：重复性分析
案例：再现性分析
量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法
8、计数型MSA
Go-No Go 数据模式、计数型测量系统分析方法
一致性分析法、案例分析与练习
改善计数型的测量系统
第一章：先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（天）
1、APQP概述
案例分析：汽车行业的产品管理、APQP的定义与目的
APQP的思路、实施APQP的十大原则
2、APQP的实施过程
产品品质策划进度图表、APQP的启动
APQP风险评审、案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
APQP阶段一：计划和确定项目
客户的呼声、实例：某主机厂的经验教训管理表
案例分析：如何进行客户呼声分析
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入：客户设计资料的审查
目标输出、讨论：设计工作中的重点
目标成本、案例分析：目标成本的设置
阶段总结：管理者支持
APQP阶段二：产品设计和开发
可组装设计、案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证、 实例：某主机厂的设计验证表格式样
制造样品、工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析：工程变更管理 材料规范
案例分析：前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
特殊产品和过程特性 案例分析：特殊特性管理
阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
APQP阶段三：过程设计和开发
包装标准、包装规范、 产品/过程质量系统审核
过程流程图、 实例：某一级供应商的流程图
场地平面布置图、实例：场地平面布置图
过程FMEA、 控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划、阶段总结：管理者支持
APQP阶段四：产品和过程确认
有意义的试量产、试量产输出
MSA/Ppk、生产件批准（PPAP）/控制计划
生产确认试验、 包装评估
阶段总结：品质策划确认和管理者支持
APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
减少变异、客户满意
交货和服务、经验教训和最佳实践的有效利用
3、如何开发控制计划
控制计划的效益、过程控制路线图
将PFMEA联接到CP、影响控制计划的几个因素
开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单
4、生产件批准程序
PPAP的目的、PPAP的适用对象
PPAP流程示意图、何时提交：顾客提交要求
何时提交：顾客通知、提交的等级和要求
提交等级、零件提交状态
第二章、潜在失效模式和效应分析FMEA（天）
1、FMEA概述
产品风险的来源、FMEA的由来
FMEA的类型、何时开始FMEA？
FMEA的定义、FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
2、DFMEA的实施
DFMEA的目标、实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程、DFMEA的准备工作
FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析：发动机的节流阀体
FMEA分析方式-功能分析法
案例分析：传动器功能结构
DFMEA分析思路练习与研讨：以贵司的产品设计、开发制造为例
DFMEA分析工具：方块图、功能方块图（以案例讲解）
可靠性方块图（案例）、P（Parameter）图
DFMEA填写（表头）
DFMEA分析
项目/功能与要求分析
案例分析：刹车系统分析
贵司实例分析与研讨、潜在失效模式分析与其后果分析
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨、严重度评分分析
第四版FMEA评分说明
潜在失效起因/机理分析
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨
现行设计控制分析
预防控制措施和探测控制措施
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨
2、8发生度和探测度评分分析
第四版FMEA评分说明
确定优先行动分析
RPN评估
案例分析：RPN评估
贵司实例分析与研讨
DFMEA改进途径分析
改进措施及其跟进
DFMEA的输出
贵司实例分析与研讨
3、PFMEA的实施
DFMEA与PFMEA的关系、PFMEA的实施流程
PFMEA的输入、PFMEA的展开
PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）
PFMEA改进途径、PFMEA的关联
PFMEA的输出、过程控制路线图（Roadmap）
将PFMEA联接到控制计划、如何将8D联结到FMEA
实施设计FMEA的组织流程、工作小组的任务分配
第三章、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（2天）
1、基本统计
统计的目的、数据及其特性
计概念：极差、标准差、练习
正态分布、正态分布的特点
2、控制图基本原理及其应用
过程变异来源与过程类型、变异的两种原因及比较
控制图的原理、两类错误的对比及关系
数据的分类、规格界限与控制界限
控制图的种类及选择
3、常用控制图的绘制及其原理
Xbar-R、P-Chart控制图及绘制步骤
以上控制图的应用范围、如何确定控制特性
资料的收集及分组、计算平均值及极差
计算控制界限、绘制控制图
控制图的判读、练习：合理分组
案例：Xbar-R、案例：P-Chart
4、控制图的稳定状态的判定
控制图判定原理
不稳定状态的模式
失控的八个模式、控制图的趋势判断规则
案例分析
5、过程能力分析
什么是过程能力、过程能力指数Cp
三种类型情况、Cp的评估标准
过程能力指数Cpk、什么是过程绩效指数Pp
过程绩效指数Ppk、Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
6、MSA概述
什么是测量系统、什么是测量误差
为何要做测量系统分析、测量系统的变化
7、计量型MSA
MSA方法的分类、测量系统分析的两个阶段
测量系统分析计划、数据收集与盲测
案例：偏倚分析、案例：稳定性分析
案例：线性分析、案例：重复性分析
案例：再现性分析
量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法
8、计数型MSA
Go-No Go 数据模式、计数型测量系统分析方法
一致性分析法、案例分析与练习
改善计数型的测量系统
课程安排
【课程大纲】
第一章：先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（1.5天）
1、APQP概述
1.1案例分析：汽车行业的产品管理、APQP的定义与目的
1.2 APQP的思路、实施APQP的十大原则
2、APQP的实施过程
产品品质策划进度图表、APQP的启动
APQP风险评审、案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
2.1 APQP阶段一：计划和确定项目
客户的呼声、实例：某主机厂的经验教训管理表
案例分析：如何进行客户呼声分析
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入：客户设计资料的审查
目标输出、讨论：设计工作中的重点
目标成本、案例分析：目标成本的设置
阶段总结：管理者支持
2.2 APQP阶段二：产品设计和开发
可组装设计、案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证、 实例：某主机厂的设计验证表格式样
制造样品、工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析：工程变更管理 材料规范
案例分析：前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
特殊产品和过程特性 案例分析：特殊特性管理
阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
2.3 APQP阶段三：过程设计和开发
包装标准、包装规范、 产品/过程质量系统审核
过程流程图、 实例：某一级供应商的流程图
场地平面布置图、实例：场地平面布置图
过程FMEA、 控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划、阶段总结：管理者支持
2.4 APQP阶段四：产品和过程确认
有意义的试量产、试量产输出
MSA/Ppk、生产件批准（PPAP）/控制计划
生产确认试验、 包装评估
阶段总结：品质策划确认和管理者支持
2.5 APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
减少变异、客户满意
交货和服务、经验教训和最佳实践的有效利用
3、如何开发控制计划
控制计划的效益、过程控制路线图
将PFMEA联接到CP、影响控制计划的几个因素
开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单
4、生产件批准程序
PPAP的目的、PPAP的适用对象
PPAP流程示意图、何时提交：顾客提交要求
何时提交：顾客通知、提交的等级和要求
提交等级、零件提交状态
第二章、潜在失效模式和效应分析FMEA（1.5天）
1、FMEA概述
产品风险的来源、FMEA的由来
FMEA的类型、何时开始FMEA？
FMEA的定义、FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
2、DFMEA的实施
2.1 DFMEA的目标、实施DFMEA需考虑的适当事项
2.2 DFMEA的开发过程、DFMEA的准备工作
2.3 FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析：发动机的节流阀体
2.4 FMEA分析方式-功能分析法
案例分析：传动器功能结构
DFMEA分析思路练习与研讨：以贵司的产品设计、开发制造为例
DFMEA分析工具：方块图、功能方块图（以案例讲解）
可靠性方块图（案例）、P（Parameter）图
DFMEA填写（表头）
DFMEA分析
2.5 项目/功能与要求分析
案例分析：刹车系统分析
贵司实例分析与研讨、潜在失效模式分析与其后果分析
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨、严重度评分分析
第四版FMEA评分说明
潜在失效起因/机理分析
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨
2.6 现行设计控制分析
2.7 预防控制措施和探测控制措施
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨
2、8发生度和探测度评分分析
第四版FMEA评分说明
确定优先行动分析
RPN评估
案例分析：RPN评估
贵司实例分析与研讨
2.9 DFMEA改进途径分析
改进措施及其跟进
DFMEA的输出
贵司实例分析与研讨
3、PFMEA的实施
3.1 DFMEA与PFMEA的关系、PFMEA的实施流程
PFMEA的输入、PFMEA的展开
PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）
3.2 PFMEA改进途径、PFMEA的关联
PFMEA的输出、过程控制路线图（Roadmap）
将PFMEA联接到控制计划、如何将8D联结到FMEA
3.3 实施设计FMEA的组织流程、工作小组的任务分配
第三章、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（2天）
1、基本统计
1.1统计的目的、数据及其特性
1.2计概念：极差、标准差、练习
1.3正态分布、正态分布的特点
2、控制图基本原理及其应用
2.1过程变异来源与过程类型、变异的两种原因及比较
2.2 控制图的原理、两类错误的对比及关系
2.3 数据的分类、规格界限与控制界限
2.4 控制图的种类及选择
3、常用控制图的绘制及其原理
3.1 Xbar-R、P-Chart控制图及绘制步骤
以上控制图的应用范围、如何确定控制特性
3.2 资料的收集及分组、计算平均值及极差
计算控制界限、绘制控制图
控制图的判读、练习：合理分组
案例：Xbar-R、案例：P-Chart
4、控制图的稳定状态的判定
4.1控制图判定原理
4.2不稳定状态的模式
失控的八个模式、控制图的趋势判断规则
案例分析
5、过程能力分析
5.1 什么是过程能力、过程能力指数Cp
5.2 三种类型情况、Cp的评估标准
5.3 过程能力指数Cpk、什么是过程绩效指数Pp
5.4过程绩效指数Ppk、Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
6、MSA概述
6.1 什么是测量系统、什么是测量误差
6.2 为何要做测量系统分析、测量系统的变化
7、计量型MSA
7.1 MSA方法的分类、测量系统分析的两个阶段
7.2 测量系统分析计划、数据收集与盲测
案例：偏倚分析、案例：稳定性分析
案例：线性分析、案例：重复性分析
案例：再现性分析
7.3 量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法
8、计数型MSA
8.1 Go-No Go 数据模式、计数型测量系统分析方法
8.2 一致性分析法、案例分析与练习
8.3 改善计数型的测量系统
第一章：先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（1.5天）
1、APQP概述
1.1案例分析：汽车行业的产品管理、APQP的定义与目的
1.2 APQP的思路、实施APQP的十大原则
2、APQP的实施过程
产品品质策划进度图表、APQP的启动
APQP风险评审、案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
2.1 APQP阶段一：计划和确定项目
客户的呼声、实例：某主机厂的经验教训管理表
案例分析：如何进行客户呼声分析
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入：客户设计资料的审查
目标输出、讨论：设计工作中的重点
目标成本、案例分析：目标成本的设置
阶段总结：管理者支持
2.2 APQP阶段二：产品设计和开发
可组装设计、案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证、 实例：某主机厂的设计验证表格式样
制造样品、工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析：工程变更管理 材料规范
案例分析：前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
特殊产品和过程特性 案例分析：特殊特性管理
阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
2.3 APQP阶段三：过程设计和开发
包装标准、包装规范、 产品/过程质量系统审核
过程流程图、 实例：某一级供应商的流程图
场地平面布置图、实例：场地平面布置图
过程FMEA、 控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划、阶段总结：管理者支持
2.4 APQP阶段四：产品和过程确认
有意义的试量产、试量产输出
MSA/Ppk、生产件批准（PPAP）/控制计划
生产确认试验、 包装评估
阶段总结：品质策划确认和管理者支持
2.5 APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
减少变异、客户满意
交货和服务、经验教训和最佳实践的有效利用
3、如何开发控制计划
控制计划的效益、过程控制路线图
将PFMEA联接到CP、影响控制计划的几个因素
开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单
4、生产件批准程序
PPAP的目的、PPAP的适用对象
PPAP流程示意图、何时提交：顾客提交要求
何时提交：顾客通知、提交的等级和要求
提交等级、零件提交状态
第二章、潜在失效模式和效应分析FMEA（1.5天）
1、FMEA概述
产品风险的来源、FMEA的由来
FMEA的类型、何时开始FMEA？
FMEA的定义、FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
2、DFMEA的实施
2.1 DFMEA的目标、实施DFMEA需考虑的适当事项
2.2 DFMEA的开发过程、DFMEA的准备工作
2.3 FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析：发动机的节流阀体
2.4 FMEA分析方式-功能分析法
案例分析：传动器功能结构
DFMEA分析思路练习与研讨：以贵司的产品设计、开发制造为例
DFMEA分析工具：方块图、功能方块图（以案例讲解）
可靠性方块图（案例）、P（Parameter）图
DFMEA填写（表头）
DFMEA分析
2.5 项目/功能与要求分析
案例分析：刹车系统分析
贵司实例分析与研讨、潜在失效模式分析与其后果分析
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨、严重度评分分析
第四版FMEA评分说明
潜在失效起因/机理分析
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨
2.6 现行设计控制分析
2.7 预防控制措施和探测控制措施
案例分析：刹车系统分析（续）
贵司实例分析与研讨
2、8发生度和探测度评分分析
第四版FMEA评分说明
确定优先行动分析
RPN评估
案例分析：RPN评估
贵司实例分析与研讨
2.9 DFMEA改进途径分析
改进措施及其跟进
DFMEA的输出
贵司实例分析与研讨
3、PFMEA的实施
3.1 DFMEA与PFMEA的关系、PFMEA的实施流程
PFMEA的输入、PFMEA的展开
PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）
3.2 PFMEA改进途径、PFMEA的关联
PFMEA的输出、过程控制路线图（Roadmap）
将PFMEA联接到控制计划、如何将8D联结到FMEA
3.3 实施设计FMEA的组织流程、工作小组的任务分配
第三章、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（2天）
1、基本统计
1.1统计的目的、数据及其特性
1.2计概念：极差、标准差、练习
1.3正态分布、正态分布的特点
2、控制图基本原理及其应用
2.1过程变异来源与过程类型、变异的两种原因及比较
2.2 控制图的原理、两类错误的对比及关系
2.3 数据的分类、规格界限与控制界限
2.4 控制图的种类及选择
3、常用控制图的绘制及其原理
3.1 Xbar-R、P-Chart控制图及绘制步骤
以上控制图的应用范围、如何确定控制特性
3.2 资料的收集及分组、计算平均值及极差
计算控制界限、绘制控制图
控制图的判读、练习：合理分组
案例：Xbar-R、案例：P-Chart
4、控制图的稳定状态的判定
4.1控制图判定原理
4.2不稳定状态的模式
失控的八个模式、控制图的趋势判断规则
案例分析
5、过程能力分析
5.1 什么是过程能力、过程能力指数Cp
5.2 三种类型情况、Cp的评估标准
5.3 过程能力指数Cpk、什么是过程绩效指数Pp
5.4过程绩效指数Ppk、Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
6、MSA概述
6.1 什么是测量系统、什么是测量误差
6.2 为何要做测量系统分析、测量系统的变化
7、计量型MSA
7.1 MSA方法的分类、测量系统分析的两个阶段
7.2 测量系统分析计划、数据收集与盲测
案例：偏倚分析、案例：稳定性分析
案例：线性分析、案例：重复性分析
案例：再现性分析
7.3 量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法
8、计数型MSA
8.1 Go-No Go 数据模式、计数型测量系统分析方法
8.2 一致性分析法、案例分析与练习
8.3 改善计数型的测量系统
师资介绍
王 继 武
——创新与风险管理教练
【讲师简介】
化学工程学士
◆ 英国标准协会（BSI）特聘高级讲师
◆ 北京华夏基石特聘高级咨询师
◆QS-9000主任审核员（美国质量协会ASNI-RAB）
◆ 六西格玛黑带（法国标准化协会ANFOR）
◆ 17年的企业咨询和培训实践经历；在企业的运营流程、
设计管理及制造管理等领域具有丰富的实战性培训及咨询
经验，课程重复采购率达到95%以上；培训场次400多场，学员超过30000人。
【实践经历】
一、王继武老师曾于全球最大的电子制造服务企业任职管理工作；自1997起从事咨询和培训工作，历任咨询经理、咨询总监、高级咨询师；根据十多年培训咨询工作经历，并结合亲身经历的咨询案例深入研究，于2003年6月编著和出版国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》。
二、培训/咨询经历
1、甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。通过组建业务流程优化小组深入了解企业的管理体系，全面优化改企业运营流程及部门KPI考核体系；同时，协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系；成功帮助该企业于2006年赢得了中国电力行业标杆企业称号；截止2011年底，累积约有600家企业9000人次参观该电厂。
2、上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。通过深入企业实施咨询，帮助其梳理各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化部门之间的流程；协助完善现场文件（SOP）的可操作性。
3、云南某有色国有企业精细化运营项目。通过组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分子公司班组的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施）；协助客户进行项目实施成果的验收及精细化内部讲师团队的组建及培养。
4、安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。
在过去17年的企业咨询和培训实践经历中，王老师积累了丰富的实务经验、工具、方法和案例。所服务的客户涉及：汽车及零配件业、铁路轨道交通业、信息电子及零件业等产业。为国有、欧美日、港台资及民营企业约五百家提供咨询和培训服务，这些客户绝大多数是跨国公司、上市公司或高速成长的企业，亦获得了良好的客户满意度。王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享其在17年的咨询和培训工作中沉淀的经验。
【个人著作】 《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》
【授课风格】
1、诙谐幽默，现场互动氛围活跃，大部分案例是王老师在咨询工作中提炼的，对学员和企业具亲切感；
2、熟悉企业的整体运营流程，能根据客户的流程和产品定制课程；
3、课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考和分析问题。
【主讲课程】
行业解决方案类课程：
《汽车行业五大核心工具》、
《铁路行业国际标准IRIS 》
《改善心智模式 • 突破管理瓶颈经理人成长体系 》
制造业课程：
《如果应用实验设计（DOE）来改进过程控制能力》
《如何应用PFMEA和控制计划来管理工艺设计风险》
《有效解决问题的方法：8D 》
《如何应用5S和目视化改善现场管理 》
研发类课程：
《如何运用项目管理来驱动新产品开发流程》
《释放思维的魔力与创造性解决问题》
《如何应用DFMEA来管理产品的设计风险》
《如何通过技术降低产品成本》
【客户名单】部分
1、汽车及零配件业（约100家）：
武汉神龙汽车有限公司 萨克斯汽车零部件系统
比亚迪第十五事业部 霍尼韦尔感应器系统
芜湖马瑞利 广州索哥波灯具有限公司
肇庆本田金属有限公司 嘉实多（深圳）有限公司
安费诺集团（三家工厂） 深圳航盛电子股份有限公司
芜湖天人冲焊件有限公司 长春西诺塑料有限公司
爱励铝业（天津）有限公司 考泰斯（广州）塑料技术有限公司
北汽福田汽车股份有限公司长沙汽车厂
2、铁路轨道交通业（约30家）：
南车株洲电力机车有限公司 南车长江车辆有限公司
株洲时代新材股份有限公司 南车眉山车辆有限公司
株洲联诚集团有限责任公司 浩亭（珠海）制造有限公司
青岛欧特美交通设备有限公司 广州南车城市轨道装备有限公司
资阳南车电力机车有限公司 昆明南车城市轨道车辆有限公司
成都南车轨道车辆有限公司 株洲天力锻业有限公司
3、信息电子及零件业（约300家）：
东莞三星视界 仁宝电脑工业（中国）有限公司
深圳长城电脑有限公司 东莞伟易达集团
东莞昆盈电脑制品有限公司 竞陆电子（昆山）有限公司
惠州市华阳多媒体电子有限公司 新美亚电路（无锡）有限公司
捷普电子（广州）有限公司 名辛电子（广州南沙）有限公司
4、其它行业（约50家）：
甘肃靖远第二发电厂 云南驰宏锌锗股份有限公司
禄思伟矿业资源（安徽）有限公司 中粮金帝食品（深圳）有限公司
东莞南玻太阳能玻璃有限公司 中华制漆（深圳）有限公司
旭硝子精细玻璃（深圳）有限公司 东莞银禧科技股份有限公司
【学员评价】：
“满意，很满意，通俗易懂，好理解，收获良多；逻辑清晰，演讲表达技巧好，幽默生动；有实际效果，课程正是工作需要。” —— 芜湖马瑞利（意大利）
“…学员反应效果非常好，认为您的课程讲解得很有深度，通过深入浅出，幽默诙谐的授课方式，让学员们受益匪浅，同时也指出了我们现存的很多问题点，学员对后续的课程都充满期待。” —— 深圳光台（台资）
“实用性强，讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好，较能理解，对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，能学以致用。” —— 本田（日资）
“富有针对性、实用性强，对五大核心工具有了非常深刻的了解，讲师授课幽默，很满意；系统的了解五大核心工具，课程内容丰富、很是生动有趣；内容详尽、要点突出、表达技巧好。”
—— 珠海爱普科斯（德资）
“非常感谢您此次的培训，我们谭总对此次的培训非常满意，此次是我见到的唯一一次总经理全程听全的培训。” —— 东莞银禧科技（民营上市）
“王老师丰富的工厂经验，启发了我公司员工5S管理的自主性和创新性。”
—— 安徽禄思伟矿业（德资）
——创新与风险管理教练
【讲师简介】
化学工程学士
◆ 英国标准协会（BSI）特聘高级讲师
◆ 北京华夏基石特聘高级咨询师
◆QS-9000主任审核员（美国质量协会ASNI-RAB）
◆ 六西格玛黑带（法国标准化协会ANFOR）
◆ 17年的企业咨询和培训实践经历；在企业的运营流程、
设计管理及制造管理等领域具有丰富的实战性培训及咨询
经验，课程重复采购率达到95%以上；培训场次400多场，学员超过30000人。
【实践经历】
一、王继武老师曾于全球最大的电子制造服务企业任职管理工作；自1997起从事咨询和培训工作，历任咨询经理、咨询总监、高级咨询师；根据十多年培训咨询工作经历，并结合亲身经历的咨询案例深入研究，于2003年6月编著和出版国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》。
二、培训/咨询经历
1、甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。通过组建业务流程优化小组深入了解企业的管理体系，全面优化改企业运营流程及部门KPI考核体系；同时，协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系；成功帮助该企业于2006年赢得了中国电力行业标杆企业称号；截止2011年底，累积约有600家企业9000人次参观该电厂。
2、上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。通过深入企业实施咨询，帮助其梳理各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化部门之间的流程；协助完善现场文件（SOP）的可操作性。
3、云南某有色国有企业精细化运营项目。通过组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分子公司班组的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施）；协助客户进行项目实施成果的验收及精细化内部讲师团队的组建及培养。
4、安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。
在过去17年的企业咨询和培训实践经历中，王老师积累了丰富的实务经验、工具、方法和案例。所服务的客户涉及：汽车及零配件业、铁路轨道交通业、信息电子及零件业等产业。为国有、欧美日、港台资及民营企业约五百家提供咨询和培训服务，这些客户绝大多数是跨国公司、上市公司或高速成长的企业，亦获得了良好的客户满意度。王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享其在17年的咨询和培训工作中沉淀的经验。
【个人著作】 《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》
【授课风格】
1、诙谐幽默，现场互动氛围活跃，大部分案例是王老师在咨询工作中提炼的，对学员和企业具亲切感；
2、熟悉企业的整体运营流程，能根据客户的流程和产品定制课程；
3、课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，启发学员思考和分析问题。
【主讲课程】
行业解决方案类课程：
《汽车行业五大核心工具》、
《铁路行业国际标准IRIS 》
《改善心智模式 • 突破管理瓶颈经理人成长体系 》
制造业课程：
《如果应用实验设计（DOE）来改进过程控制能力》
《如何应用PFMEA和控制计划来管理工艺设计风险》
《有效解决问题的方法：8D 》
《如何应用5S和目视化改善现场管理 》
研发类课程：
《如何运用项目管理来驱动新产品开发流程》
《释放思维的魔力与创造性解决问题》
《如何应用DFMEA来管理产品的设计风险》
《如何通过技术降低产品成本》
【客户名单】部分
1、汽车及零配件业（约100家）：
武汉神龙汽车有限公司 萨克斯汽车零部件系统
比亚迪第十五事业部 霍尼韦尔感应器系统
芜湖马瑞利 广州索哥波灯具有限公司
肇庆本田金属有限公司 嘉实多（深圳）有限公司
安费诺集团（三家工厂） 深圳航盛电子股份有限公司
芜湖天人冲焊件有限公司 长春西诺塑料有限公司
爱励铝业（天津）有限公司 考泰斯（广州）塑料技术有限公司
北汽福田汽车股份有限公司长沙汽车厂
2、铁路轨道交通业（约30家）：
南车株洲电力机车有限公司 南车长江车辆有限公司
株洲时代新材股份有限公司 南车眉山车辆有限公司
株洲联诚集团有限责任公司 浩亭（珠海）制造有限公司
青岛欧特美交通设备有限公司 广州南车城市轨道装备有限公司
资阳南车电力机车有限公司 昆明南车城市轨道车辆有限公司
成都南车轨道车辆有限公司 株洲天力锻业有限公司
3、信息电子及零件业（约300家）：
东莞三星视界 仁宝电脑工业（中国）有限公司
深圳长城电脑有限公司 东莞伟易达集团
东莞昆盈电脑制品有限公司 竞陆电子（昆山）有限公司
惠州市华阳多媒体电子有限公司 新美亚电路（无锡）有限公司
捷普电子（广州）有限公司 名辛电子（广州南沙）有限公司
4、其它行业（约50家）：
甘肃靖远第二发电厂 云南驰宏锌锗股份有限公司
禄思伟矿业资源（安徽）有限公司 中粮金帝食品（深圳）有限公司
东莞南玻太阳能玻璃有限公司 中华制漆（深圳）有限公司
旭硝子精细玻璃（深圳）有限公司 东莞银禧科技股份有限公司
【学员评价】：
“满意，很满意，通俗易懂，好理解，收获良多；逻辑清晰，演讲表达技巧好，幽默生动；有实际效果，课程正是工作需要。” —— 芜湖马瑞利（意大利）
“…学员反应效果非常好，认为您的课程讲解得很有深度，通过深入浅出，幽默诙谐的授课方式，让学员们受益匪浅，同时也指出了我们现存的很多问题点，学员对后续的课程都充满期待。” —— 深圳光台（台资）
“实用性强，讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好，较能理解，对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，能学以致用。” —— 本田（日资）
“富有针对性、实用性强，对五大核心工具有了非常深刻的了解，讲师授课幽默，很满意；系统的了解五大核心工具，课程内容丰富、很是生动有趣；内容详尽、要点突出、表达技巧好。”
—— 珠海爱普科斯（德资）
“非常感谢您此次的培训，我们谭总对此次的培训非常满意，此次是我见到的唯一一次总经理全程听全的培训。” —— 东莞银禧科技（民营上市）
“王老师丰富的工厂经验，启发了我公司员工5S管理的自主性和创新性。”
—— 安徽禄思伟矿业（德资）
