课程详情
培训对象
所有企业员工。班组长。主管
培训收益
:提高产品质量、提高作业效率、减少浪费、减轻劳动强度、改善设备布局、实现少人化等。衡量改善效果的7大指标为:质量、生产效率、在制品数最、面积、周转时间、零件品种、安全等。
课程内容
一.现场改善的概念
现场是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方.现场为企业创造附加值，是企业生产管理的载体和基础。狭义的现场是指制造产品或提供服务的地方。
现场管理涉及企业各方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、设备的作用.在保证质量的前提下，每道工序迫求高效率化。
改善(Kaizen）在日语中意为“为了更好而改变”，在英语中类似的等同词是“Improvement”1993年版的牛津字典里，收录了日语“改善”(Kaizen )一词，该词典将“改善”定义为:“一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。”
现场改善(Gemba Kaizen)意为对现场进行改善和优化。改善过程是发现问题，查找发生原因，找到解决方案的过程，是持续不断、反复进行的改进过程。
精益生产方式的基础是改善活动。为维持精益生产的优势并使其进一步发展，以精益生产的思想为基础，支撑现场稳步进行生产的管理者的作用就变得尤其重要。管理者要保证每一个现场都没有不合理的现象出现，要将物料、设备和人员更为有效地组合起来。丰田汽车公司认为自己的优势就是生产现场，而准时化生产和自働化是其生产现场优势的具体表现。保证产品数量和品种的均衡，抑制各工位的生产过剩，防止异常的发生，只有充分理解这些才能够消除浪费，精益生产的思想才能得到巩固，而所有这一切都要通过现场实践来实现。
二.现场改善的观念
1.“三现”主义
在现场改善时要坚持“三现”主义。“三现”主义包括:现地，即发生问题的地点;现物，即对发生问题的对象进行确认;现实，即摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。
2.现场改善态度
在进行现场改善过程中，要坚持10条基本精神和改善态度。
(1)抛弃传统制造方式的观念。
(2)与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做。
(3)不要找借口，首先要把握现状。
(4)好的事情马上去做，不好的事情马上停止。
(5)不要好高鹜远，要从60分做起。
(6)有错误马上原地纠正。
(7)不逼到绝境，就想不出好办法。
(8)查找真正的原因，要问5次“为什么”之后，考虑改善方法。
(9)与其一个人拼命苦想不如集合10个人的智慧。
(10)改善无止境，以目前最差为起点。
三、现场改善的目标
现场改善的目标包括:提高产品质量、提高作业效率、减少浪费、减轻劳动强度、改善设备布局、实现少人化等。衡量改善效果的7大指标为:质量、生产效率、在制品数最、面积、周转时间、零件品种、安全等。虽然现场改善的评价指标很多，但如果通过单一标准来评价现场改善的结果的话，那么把生产率作为衡量改善效果综合业绩评价的尺度是很合适的。生产率可以按每人每小时的产出量进行计算。例如，在某条生产线上，如果每个月3个作业员用一天的实际劳动时间生产产品5081件，则:生产率=5081件÷3人÷=158件/(人·h)。
对改善的重视程度与改善效果不同，现场管理水准会有很大差异。现场管理水准可以分为五级。如表9-1所示。
现场改善涉及内容较多，可以采用的手法也很多，其中5S、目视管理、基础IE是最最基础的常用手法。
现场是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方.现场为企业创造附加值，是企业生产管理的载体和基础。狭义的现场是指制造产品或提供服务的地方。
现场管理涉及企业各方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、设备的作用.在保证质量的前提下，每道工序迫求高效率化。
改善(Kaizen）在日语中意为“为了更好而改变”，在英语中类似的等同词是“Improvement”1993年版的牛津字典里，收录了日语“改善”(Kaizen )一词，该词典将“改善”定义为:“一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。”
现场改善(Gemba Kaizen)意为对现场进行改善和优化。改善过程是发现问题，查找发生原因，找到解决方案的过程，是持续不断、反复进行的改进过程。
精益生产方式的基础是改善活动。为维持精益生产的优势并使其进一步发展，以精益生产的思想为基础，支撑现场稳步进行生产的管理者的作用就变得尤其重要。管理者要保证每一个现场都没有不合理的现象出现，要将物料、设备和人员更为有效地组合起来。丰田汽车公司认为自己的优势就是生产现场，而准时化生产和自働化是其生产现场优势的具体表现。保证产品数量和品种的均衡，抑制各工位的生产过剩，防止异常的发生，只有充分理解这些才能够消除浪费，精益生产的思想才能得到巩固，而所有这一切都要通过现场实践来实现。
二.现场改善的观念
1.“三现”主义
在现场改善时要坚持“三现”主义。“三现”主义包括:现地，即发生问题的地点;现物，即对发生问题的对象进行确认;现实，即摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。
2.现场改善态度
在进行现场改善过程中，要坚持10条基本精神和改善态度。
(1)抛弃传统制造方式的观念。
(2)与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做。
(3)不要找借口，首先要把握现状。
(4)好的事情马上去做，不好的事情马上停止。
(5)不要好高鹜远，要从60分做起。
(6)有错误马上原地纠正。
(7)不逼到绝境，就想不出好办法。
(8)查找真正的原因，要问5次“为什么”之后，考虑改善方法。
(9)与其一个人拼命苦想不如集合10个人的智慧。
(10)改善无止境，以目前最差为起点。
三、现场改善的目标
现场改善的目标包括:提高产品质量、提高作业效率、减少浪费、减轻劳动强度、改善设备布局、实现少人化等。衡量改善效果的7大指标为:质量、生产效率、在制品数最、面积、周转时间、零件品种、安全等。虽然现场改善的评价指标很多，但如果通过单一标准来评价现场改善的结果的话，那么把生产率作为衡量改善效果综合业绩评价的尺度是很合适的。生产率可以按每人每小时的产出量进行计算。例如，在某条生产线上，如果每个月3个作业员用一天的实际劳动时间生产产品5081件，则:生产率=5081件÷3人÷=158件/(人·h)。
对改善的重视程度与改善效果不同，现场管理水准会有很大差异。现场管理水准可以分为五级。如表9-1所示。
现场改善涉及内容较多，可以采用的手法也很多，其中5S、目视管理、基础IE是最最基础的常用手法。
