制造型企业总经理、总监、经理级以上中高层管理人员

让每个岗位成为利润的发动机
效率翻番，损耗减半
全球最先进的管理技术与改善技术
国内多数精益生产的课程重点是剖析精益生产两大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT的三大要素：节拍、单件流、拉动生产；还会剖析价值流、看板、单元线设计、生产同步化、生产均衡化、生产柔性化……。《精益管理实战模式》除了分享上述内容外，还会将精细化管理、班组建设、标杆管理、精益TPM、精益6S、精益文化、精益人才、管理会计之制造成本会计科目建立的核心思想撷精遽华地提炼并融会贯通于其中，使《精益管理实战模式》不脱离精益生产的本质又高于精益生产的格局。
与国内精益生产同类课程相比，《精益管理实战模式》主要的特色与差异体现在以下四点：
一．课程将精益生产的六大损失与七大浪费归纳到管理会计制造成本会计科目，这在国内精益管理领域是一个全新的创举，也是一项卓越的变革。
二．课程还将人才快速培育当做精益管理的一个组成部分，精益生产是通过消除流程浪费来提升流程速度，人才精益培育是通过消除培训中的浪费来提升人才培养的速度。
三．课程将班组建设列入精益管理的基石。以往不少企业推行精益生产曲高和寡，能落地能持续改善的不多，关键原因在于企业基础管理薄弱，通过班组基准管理体系、班组人才培育体系、班组创新改善体系、班组团队文化体系的构建为精益生产的推行夯实基础。
四.课程通过三大篇：即“心---意识篇”、“技---工具篇”、“体---实施篇”剖析精益变革
与精益实施，脉络清晰，结构完整。

当今制造型企业订单呈多品种少量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定，生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。
同时，愈来愈高的员工流失率，使企业蒙受直接损失（包括知识成本、替换成本、培训成本等）并影响到企业工作的连续性、质量的稳定性，虽然以往国内不少企业局部推行过精益生产，但真正能够传承并持续改进的却很少……
基于国内多数企业的现状，我们结合精益生产常用的工具，同时结合精细化管理常用的工具，将两者有机融合在一起，首创《精益管理实战模式》，我们倡导精细化管理“法的标准化、事的程序化、物的规格化、人的规范化”，通过精细化管理四化夯实企业基础，消除企业的种种不稳定，为精益化管理的“安定化（标准管理、自动化、防呆管理）、平衡化（产线瓶颈的解决）、流线化（最小批量流动）、品种化（多品种少批量切换）”奠定坚实的基础，从而确保精益变革的成功。

第一部分.精益意识与精益思维
1.精益的概念、发展及其意义
2.中国企业对精益生产理解的误区
讨论:精益生产与精细化管理的差异
3.精益思想的五大原则
4.精益管理的七大思维
5.精益改善力的十项条件
6.精益制造的14项管理原则
7.从精益生产到精益文化
◇从精益执行力到精益行动力
◇精益“全员自主持续改善”
◇精益的组织与文化变革
8.精益战略对公司战略的驱动作用
案例:精益支撑战略实现的途径
第二部分.精益管理工具“基础篇”
1.精益管理之人员安定化
◇员工流动安定化的“四个一工程”
2.精益管理之设备安定化
◇设备维保“五点五定”法的实施运用
◇有效降低设备故障的“七道防线”
3.精益管理之材料安定化
◇欠料缺料跟催“四大原则”
◇欠料缺料控制“六大要领”
◇物料频繁跟进“八步法”
4.精益管理之品质安定化
◇质量控制的五大“品质力”
5.精益管理之现场安定化
◇世界标杆现场的“5项”可视化管理
第三部分.精益管理工具“标准篇”
1.精益管理之认识浪费
2.精益改善的八大浪费
3.精益管理之价值流
◇利用价值流图寻找30%的浪费
4.精益管理之准时化
◇JIT准时生产的三要素
5.精益管理之自働化
◇设备自动化的7个级别
6.精益管理之流线化
◇构建流线生产方式的技术重点
7.精益管理之均衡化
◇均衡化实施的方法和技巧
8.精益管理之看板管理
◇看板系统设计与使用
9.精益管理之生产计划管理
◇解决生产计划的几个主要问题
第四部分.精益管理工具“提升篇”
1.精益管理之精益研发
◇精益研发对缩短制造交付周期的贡献
◇精益研发与精益生产的衔接融合
2.精益管理之精益IE
◇精益IE七大工具的应用
3.精益管理之精益班组
◇班组建设对精益“夯”基础的作用
◇精益班组“建机制”四大模块建设
◇精益班组“育人才”三级文档建设
4.精益管理之精益标杆
◇立杆、对标、达标、创标的关键点
5.精益管理之精益成本
◇识别精益八大浪费构建管理会计科目
6.精益管理之人才精益
◇人才培育“浪费”剔除和“JIT”原理
◇人才能力培养之精益学习地图的构建
第五部分.精益管理之精益组织与推行
1.鼓励积极能干的员工持续改善
2.培养成为“第一”的七个习惯
案例:某集团精益倡导者领导力行为标准
3.精益目标承诺与目标分解
4.精益动员与全员“境教”活动
5.克服精益推行阻力的三大诀窍
6.精益项目风险管理与效益评估
7.实施精益管理的规划
案例:精益推行大计划与阶段计划
8.精益流程和制度的标准化
9.精益成果的固化与持续改进
10.优秀企业精益管理推行与维持案例
录像:某知名企业精益推行全景演示
案例:某知名企业精益成果总结


标杆企业考察学习

每次培训，我们将组织到华为、中兴、比亚迪、广汽丰田、广州本田、上海宝钢、上海通用、北京现代、联想、惠普……等优秀企业其中的一家考察学习（2天培训，1天考察）。培训结束后，我们会向学员赠送课程相关实施资料，以便于学员回到企业后进行学以致用转化。

标杆企业考察学习收获：
◆零距离的接触：目睹世界一流企业先进管理与文化，切身体会优秀管理的魅力，同时对于企业困惑问题直接交流解决；
◆看听感受结合：能够看到企业操作的实质，听名企高管讲解管理思路与方法，感受卓越的企业管理思路与方法所带来的效益；
◆标杆参考对比:对企业经营管理有了更直观的参照标准和学习的榜样；通过立标、对标、达标、创标，从优秀迈向卓越；
◆轻松突破瓶颈：亲自体会标杆企业做大做强的根本源动力，开阔眼界，开拓思维，避免传统灌输式的学习模式；
◆磨砺全球眼光：让您了解世界一流企业的管理流程，观摩世界一流企业的标杆现场，学习世界一流的先进文化，对今后的经营管理有更广阔的思路与方向。

姜上泉，著名精益运营管理专家，多所著名大学约聘教授。对本田、标致、佳能、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业、中国机械、中国移动等100多家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询。
姜上泉导师系精益经营管理理论的缔造者和践行者，于国内率先将经营会计、管理会计和精益管理结合在一起实施企业管理变革，降低企业运营成本10%以上；并率先将精益管理的思想和工具融入人才快速培养，缩短人才培育周期50%以上。
秉承“做精益运营专家，创现场管理标杆”的专业精神，姜上泉导师曾成功策划、指导格力、九牧、五征、鲁能、中通等多家大型企业的“管理变革、精益管理、班组建设”咨询项目；并先后于全国31个省市讲授1000多场管理课程，满意度95%以上，返聘率80%以上。
姜上泉导师本着“用专业赢得信赖、用实力赢得尊重，用品质赢得未来，用真诚赢得感动”的职业风范，连续3年以上为松下集团、小松工程机械、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、双汇集团、安踏集团等知名企业提供培训和咨询并获得显著成效。
经验感悟沉淀，知行合一落地。老师传播知识，顾问传授经验。姜上泉导师始终秉持“做自己所讲、讲自己所做、知行合一”的实战导师风范执行“驻厂式咨询、托管式咨询、顾问式咨询”，深受企业赞誉和肯定；其中，2008年成功为国家电网山东电力设备进行精益运营辅导，一年内压缩生产周期30%，并降低直接质量损失成本千万元以上。
其自主知识产权课程《成本精准控制模式》、《人才精益复制模式》、《精益管理实战模式》成为国内最具影响力的精益运营课程。其主讲10年的品牌课程《卓越班组建设模式》、《精细化现场管控模式》、《高效能主管9天6夜风暴训练营》已成为中国生产管理人员能力提升的领导品牌课程。

本次课程学员可选择单独参加2天课程或1天丰田考察，费用收取请咨询相关培训顾问