质量、技术、现场管理人员或骨干人员
IE、技术、现场管理人员
车间主管、班组长及核心技能人员

可以给客户带来至少20%的利润的增加
我们承诺客户的收益至少可达到咨询费用的5倍，否则我们将放弃尾款。

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

【授课方式】

1、 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏Ø

2、 大量参考案例与推行精益生产改善VCDØ

【课程目标】

通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。

1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

3、 降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【培训对象】 生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）等

【课程内容】

一、认识精益生产

1、制造业当前所面临的竞争与挑战

2、生产运作方式的发展过程及其特征

3、精益生产的产生与概念

4、精益生产的特点与正确理解

5、精益生产与其它生产方式的比较

6、精益生产的发展趋势

二、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费

3、从TPM、4M、VE看浪费

4、现场改善的着眼点举例

三、精益生产常用工具应用及其改善案例

1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）

◎ 掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）

（1）工业工程概述

（2）工程分析

（3）动作研究

（4）应用案例

（5）作业测定

（6）生产方式

（7）线平衡

◎ 观看录像（某工厂的部分改善案例集）

3、快速切换技术（SMED）

4、防错法（Poka-Yoke）

5、单元生产（Cell Production）

◎ 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产

6、价值流与价值流图（VSM）

四、从管理角度看精益生产

1、 管理的概念、立场与方法

2、 业务改善

3、 由改善引起的N现象

4、 创建充满活力的工厂环境

5、 工作技巧

五、 与学员现场交流

课程分为两天完成
可现场请专业老师解决疑惑
课程完成后，如有疑问可电话请教老师
可终生免费重听

精益生产专家，六西格玛黑带大师
工业工程硕士
精益管理专家
六西格玛黑带大师，
SGS、DNV特邀高级顾问
　　
　　曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、精益六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。
　　
　　优势:
　　 张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助世界500强艾默生、富士康集团、台达电子 、牛尾电机、瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池、信利半导体、中国航天等数百家公司进行过精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。得到客户极高评价。
　　各类培训人数2000余名，咨询企业 25家，辅导项目260个，直接财务收益亿元 ，得到普遍赞誉。
　　咨询风格：缜密、系统。

深圳法思特精益管理顾问有限公司成立于2001年3月，具有近12年的精益生产管理推行实践经验，精益生产培训的服务客户已超过300多家。专业为企业提供精益生产方面的服务。服务方式有内训，公开课，现场改善，全面咨询等等