总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等

TOC认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环。如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。本课程的内容以发现约束和改进约束为目的。

TOC认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环。如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。本课程的内容以发现约束和改进约束为目的。

课程大纲

第一模块 TOC的来源
TOC是什么
TOC是怎么发展出来的
TOC理论的内容是什么
OPT最优生产技术：Optimized Production Technology


第二模块 TOC分析
利用TOC我们是否就可以达到无限的产出
TOC改进的目标计划制定
1.要改进什么？
2.要改进成什么？
3.怎样使改进得以实现？
TOC程序的五大步骤
1.找出系统中存在哪些约束。
2.最大限度利用瓶颈，即提高瓶颈利用率。
3.打破瓶颈，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈。
4.重返第一步，别让惰性成了瓶颈，即持续改善。


第三模块 OPT（最优生产技术：Optimized Production Technology）
OPT概念
1.识别约束
2.瓶颈约束
3.“缓冲器”的管理
4.控制进入非瓶颈的物料
OPT的九大原则
1.重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步，能力平衡是生产能力充分开动；
2.制造系统的资源可分为瓶颈和非瓶颈两种。非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；只有瓶颈制约着系统的产销率。
3.资源“利用”和“开动”不是同义的；应该反对盲目的使所有的机器或工人忙起来。
4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。重点应该抓提高瓶颈的利用率。
5.想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。
6.产销率和库存量是由瓶颈资源决定的。为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。
7.转移批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。
8.加工批量是可变的，而不是固定不变的。每个工序的批量按实际情况是动态决定。
9.提前期应该是可变的而不是固定的。考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。


第四模块 TOC解析——TOC可以应用的领域