班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。

1、现场管理人员效率化意识
现代生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产效率与企业竞争力
增值意识与成本意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标
2、提高生产效率的基本原则
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例
3、生产效率改善的基础与改善方向
如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费，保持流程增值
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
ASME的程序分析符号与意义
流程程序图法－五个符号的分析
流程图、流程线图
停滞分析
研讨与演练
人机作业分析
5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)
一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
作业者工作站分析
研讨与演练
6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
动作分析的要领
动作经济原则之应用 v 双手对动图
PTS预定时间标准法
研讨与演练
 7、如何提升工厂内部物流效率
生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善
如何缩短物流搬运的距离和时间
如何提高搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用
8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）
lead time与Setup time
换模换线时间的一触化(One Touch)
换摸换线作业中的浪费
9、快速换线八步改善曲
快速换线改善小组
快速换线八步曲
快速换线的实例与技巧
机械加工生产线的快速换线及实例
冲床快速换线改善实例
10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)
作业标准书之构成要素
作业标准书之制作
作业标准之范例
标准工时测定
MTM方法时间测量
如何根据标准工时进行绩效管理
研讨及演练
11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
防错防呆的目的
防错防呆的种类
防错设计的原则与方法
案例讨论
QC7