课程详情
培训对象
【课程对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加
培训收益
二、【课程目的】
? 系统理解TPM的目的及推进方法
? TPM活动工具的掌握
? 基本能组织开展TPM活动
? 先进检测技术的应用
? 系统理解TPM的目的及推进方法
? TPM活动工具的掌握
? 基本能组织开展TPM活动
? 先进检测技术的应用
课程内容
制造型企业TPM方法与实践
时间：2013年9月20-21日（两天） 上海
费用：3200元/位（场地费、教材费、培训费、税费、中餐、茶饮、水果）
一、【课程背景】
残酷的市场竞使企业寻求各种方式将自己处于优势位置，科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径，打破购买最豪华、最先进设备的观念，开始创建一套从自主保全入手，专业的检测、监测技术、专业保全并行的设备保障系统——TPM（Total Productive Maintenance），从而降低成本，最大限度的提高生产效率，增强企业体质，从而形成对竞争对手的相对竞争优势。
二、【课程目的】
? 系统理解TPM的目的及推进方法
? TPM活动工具的掌握
? 基本能组织开展TPM活动
? 先进检测技术的应用
三、【授课方式】
讲解 + 案例 + 视频案例+互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
四、【课程对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加
课程大纲：
一、TPM概论
1、短平快的市场法则使TPM成为企业核心竞争力之一
2、TPM的发起源展
3、TPM的目标
4、TPM的3大思想4大理念
5、TPM技术的未来发展
6、欧美日TPM的借鉴
二、TPM的递进的四个层次
1、 设备基本维护与问题发现—基于设备寿命的零部件管理法
? 认识设备的基本构成
? 常见问题故障分析
? 无需停机的设备问题发现的四大技术的应用
? 电气设备问题问题发现技术——红外视频仪
? 设备磨损测量技术——铁谱仪法
? 设备裂纹检测法——磁通仪
? 管道缺陷检查法——超声仪
? SPC统计技术的应用——把经验和教训当作成功的教材
? 设备预防保养计划
2、 SMED与质量控制的 预防改进
? 提升OEE的利器SMED
? 质量控制手法在机器设备改善上的应用
? 人体五感与可视化提升在设备改善上的应用法则
视频案例：爱信精机的设备可视化提升
案例：报警仪表改进的5阶段
3、与供应商一起改造设备
? 基于DOE思想的设备能力分析
? 精度提升的两个层面
? 速度提升的控制要点
? 设备智能的添加
? 自我诊断技术添加
案例：红外等技术在设备诊断和智能方面的应用
4、设备自我开发与设计—使用经验与设备制造技术的完美模式
? 从日本佳能的制造能力的成功看设备开发与设计
? 企业与设备供应商思维的差异导致设备的问题
? 设备自我设计与开发的思维与考量
案例：卡纳特勒的中国败局
三、TPM活动的基础
1、 新TPM的四种类型
2、 TPM推行的组织与快速应急制度
3、 数据，科学决策前提——设备运转数据取得的节点设计与数据库建立
4、 维护团队的组成、知识能力结构互补以及相关责任
5、 与设备供应商、外部专家的互动
6、 相关人员的教育、技能提升的常规化
7、 检查技术的发展与研究
8、 设备维护的目标设定与展开
视频案例：爱信精机的TPM目标设定法
四、TPM实践
1、 TPM精进的常见障碍
2、 评定目前的设备运行状态——ＯＥＥ评估
3、 TPM推进7步法
4、 细节推进的三级保养与相关责任与设备保养计划的制定
5、 TPM活动的监察
6、 考核TPM效果的两大指标MTBF/MTTR
7、 辅助工具——信息化之IEM对TPM 推进的促进
8、 走向成功TPM
案例：设备保养计划展示
时间：2013年9月20-21日（两天） 上海
费用：3200元/位（场地费、教材费、培训费、税费、中餐、茶饮、水果）
一、【课程背景】
残酷的市场竞使企业寻求各种方式将自己处于优势位置，科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径，打破购买最豪华、最先进设备的观念，开始创建一套从自主保全入手，专业的检测、监测技术、专业保全并行的设备保障系统——TPM（Total Productive Maintenance），从而降低成本，最大限度的提高生产效率，增强企业体质，从而形成对竞争对手的相对竞争优势。
二、【课程目的】
? 系统理解TPM的目的及推进方法
? TPM活动工具的掌握
? 基本能组织开展TPM活动
? 先进检测技术的应用
三、【授课方式】
讲解 + 案例 + 视频案例+互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
四、【课程对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加
课程大纲：
一、TPM概论
1、短平快的市场法则使TPM成为企业核心竞争力之一
2、TPM的发起源展
3、TPM的目标
4、TPM的3大思想4大理念
5、TPM技术的未来发展
6、欧美日TPM的借鉴
二、TPM的递进的四个层次
1、 设备基本维护与问题发现—基于设备寿命的零部件管理法
? 认识设备的基本构成
? 常见问题故障分析
? 无需停机的设备问题发现的四大技术的应用
? 电气设备问题问题发现技术——红外视频仪
? 设备磨损测量技术——铁谱仪法
? 设备裂纹检测法——磁通仪
? 管道缺陷检查法——超声仪
? SPC统计技术的应用——把经验和教训当作成功的教材
? 设备预防保养计划
2、 SMED与质量控制的 预防改进
? 提升OEE的利器SMED
? 质量控制手法在机器设备改善上的应用
? 人体五感与可视化提升在设备改善上的应用法则
视频案例：爱信精机的设备可视化提升
案例：报警仪表改进的5阶段
3、与供应商一起改造设备
? 基于DOE思想的设备能力分析
? 精度提升的两个层面
? 速度提升的控制要点
? 设备智能的添加
? 自我诊断技术添加
案例：红外等技术在设备诊断和智能方面的应用
4、设备自我开发与设计—使用经验与设备制造技术的完美模式
? 从日本佳能的制造能力的成功看设备开发与设计
? 企业与设备供应商思维的差异导致设备的问题
? 设备自我设计与开发的思维与考量
案例：卡纳特勒的中国败局
三、TPM活动的基础
1、 新TPM的四种类型
2、 TPM推行的组织与快速应急制度
3、 数据，科学决策前提——设备运转数据取得的节点设计与数据库建立
4、 维护团队的组成、知识能力结构互补以及相关责任
5、 与设备供应商、外部专家的互动
6、 相关人员的教育、技能提升的常规化
7、 检查技术的发展与研究
8、 设备维护的目标设定与展开
视频案例：爱信精机的TPM目标设定法
四、TPM实践
1、 TPM精进的常见障碍
2、 评定目前的设备运行状态——ＯＥＥ评估
3、 TPM推进7步法
4、 细节推进的三级保养与相关责任与设备保养计划的制定
5、 TPM活动的监察
6、 考核TPM效果的两大指标MTBF/MTTR
7、 辅助工具——信息化之IEM对TPM 推进的促进
8、 走向成功TPM
案例：设备保养计划展示
师资介绍
五、【讲师简介】张忠新 老师
高级培训咨询师
中国精益研究所高级研究员
日本能率协会顾问
国际注册高级培训师
作品：
主编出版《中国式5S管理》，东南大学出版社出版
多篇作品被职业经理人杂志和知名网站收录
专研领域：
? 精益生产：精益体系建设、工厂规划Layout、价值流分析、企业流程再造、全面质量管理（TQM）、全面设备管理(TPM)等精益模块
? 研发设计：IPD流程、模块设计、客户功能需求与模块化设计……
授课风格：
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重课堂的互动效果，使学员在轻松的环境中学到知识和技能。
曾咨询培训服务过的客户主讲课程
日本三洋、松下、索尼、保洁、联合利华、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、中国南车…
工作经历：
现代客车有限公司 工业工程师
曾赴韩国现代集团总部大陆区接受过专项精益生产训练，负责内部改善、
标准制作，一线作业人员项目辅导
正美集团 中国区产品战略与市场高级专员 内部讲师
负责亚太区宝洁、强生、联合利华、高露洁等跨国公司新产品开与产品质量体系控制、 管理系统提升；接受了《保洁公司供应商质量控制审核与管理提升》专业训练营培训；开发《现场改善手册》并培训
Johnson 健康科技有限公司 总经理助理 内部讲师
辅助总经理进行工厂运作管理，推进精益生产系统、质量改进9815计
划、新产品快速研发管理体系研发、Matrix、Vison&fitness 、Horizon
中国工厂新建项目；开发内训培训体系和培训教材，负责中基层干部的
培训课程体系设计与实施，仿照尼桑汽车员工手编写公司《班组长管理
手册》
UPMRafaltac 中国区技术与流程总监 内部讲师
负责中国区UPMRafaltac客户培训和技术能力的提升，以使其在质量和管理体系与保洁、强生、联合利华、高露洁、三星电子、通用电气、丰田汽车等世界级别企业的标贴产品需求对接，并辅助客户参与终端客户的产品技术开发，其间参与了三星电子笔记本系列意大利产品的专项产品 、飞利浦欧洲家电产品等大公司产品研发与质量控制计划的设计与实施、测试手段的保障性研发；同时接受了瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训。
部分项目
三菱重工海尔中央空调事业部 价值流分析与运用
新协力（苏州）有限公司 5S体系评估与推进
南京格润印刷有限公司 质量体系与管理需求与葛兰素、拜尔的供应商要求对接
重庆玻纤有限公司 精益单元生产评估与推进
用友软件 中小企业ERP模型开发
东莞东聚合电子（苹果OEM商）TPM推进
烟台隆基股份有限公司 精益生产
帝隆实业有限公司 运营系统
宗申集团 精益生产
高级培训咨询师
中国精益研究所高级研究员
日本能率协会顾问
国际注册高级培训师
作品：
主编出版《中国式5S管理》，东南大学出版社出版
多篇作品被职业经理人杂志和知名网站收录
专研领域：
? 精益生产：精益体系建设、工厂规划Layout、价值流分析、企业流程再造、全面质量管理（TQM）、全面设备管理(TPM)等精益模块
? 研发设计：IPD流程、模块设计、客户功能需求与模块化设计……
授课风格：
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重课堂的互动效果，使学员在轻松的环境中学到知识和技能。
曾咨询培训服务过的客户主讲课程
日本三洋、松下、索尼、保洁、联合利华、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、中国南车…
工作经历：
现代客车有限公司 工业工程师
曾赴韩国现代集团总部大陆区接受过专项精益生产训练，负责内部改善、
标准制作，一线作业人员项目辅导
正美集团 中国区产品战略与市场高级专员 内部讲师
负责亚太区宝洁、强生、联合利华、高露洁等跨国公司新产品开与产品质量体系控制、 管理系统提升；接受了《保洁公司供应商质量控制审核与管理提升》专业训练营培训；开发《现场改善手册》并培训
Johnson 健康科技有限公司 总经理助理 内部讲师
辅助总经理进行工厂运作管理，推进精益生产系统、质量改进9815计
划、新产品快速研发管理体系研发、Matrix、Vison&fitness 、Horizon
中国工厂新建项目；开发内训培训体系和培训教材，负责中基层干部的
培训课程体系设计与实施，仿照尼桑汽车员工手编写公司《班组长管理
手册》
UPMRafaltac 中国区技术与流程总监 内部讲师
负责中国区UPMRafaltac客户培训和技术能力的提升，以使其在质量和管理体系与保洁、强生、联合利华、高露洁、三星电子、通用电气、丰田汽车等世界级别企业的标贴产品需求对接，并辅助客户参与终端客户的产品技术开发，其间参与了三星电子笔记本系列意大利产品的专项产品 、飞利浦欧洲家电产品等大公司产品研发与质量控制计划的设计与实施、测试手段的保障性研发；同时接受了瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训。
部分项目
三菱重工海尔中央空调事业部 价值流分析与运用
新协力（苏州）有限公司 5S体系评估与推进
南京格润印刷有限公司 质量体系与管理需求与葛兰素、拜尔的供应商要求对接
重庆玻纤有限公司 精益单元生产评估与推进
用友软件 中小企业ERP模型开发
东莞东聚合电子（苹果OEM商）TPM推进
烟台隆基股份有限公司 精益生产
帝隆实业有限公司 运营系统
宗申集团 精益生产
