课程详情
培训对象
◎运作经理、生产经理、采购经理和物料经理等相关业务领域的管理人员;
◎希望获得高效生产管理技巧的经理或主管、厂长等。
◎希望获得高效生产管理技巧的经理或主管、厂长等。
培训收益
让即将风行的管理思想和生产系统提前进入您的公司。
在二天的精益快乐之旅中,您将——充分理解精益生产的原理和精华,了解成功的企业是如何运用精益生产,精益如何帮助企业成功!
◎掌握如何将生产每种产品所需要的人力、物力大幅度减少;
◎掌握大幅度降低库存,实现最大的库存周转率的方法;
◎找到将残次品数量降低50%的的解决方案和掌握精益化的量度方法,提供持续改善的目标;
◎从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费降低成本;
◎采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
◎熟悉相关绩效指标的应用,让你的工厂真正“精益化”。
在二天的精益快乐之旅中,您将——充分理解精益生产的原理和精华,了解成功的企业是如何运用精益生产,精益如何帮助企业成功!
◎掌握如何将生产每种产品所需要的人力、物力大幅度减少;
◎掌握大幅度降低库存,实现最大的库存周转率的方法;
◎找到将残次品数量降低50%的的解决方案和掌握精益化的量度方法,提供持续改善的目标;
◎从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费降低成本;
◎采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
◎熟悉相关绩效指标的应用,让你的工厂真正“精益化”。
课程内容
【课程内容】
第一部分.精益生产的理念及技术体系
• 精益生产产生的历史背景和广泛应用的外部因素
• 精益生产的理念思想
• 精益生产的发展过程及追求目标
• 精益生产的技术体系 (六大要素组成及要素解析)
特色:通过精益生产漫画、分组讨论,使学员领会精益生产的精髓
第二部分.精益生产的核心思想-认识与消除浪费
• 认识浪费
• 浪费的种类
• 消除浪费的方法手段
特色:通过JIT VCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解,结合现场观察发现浪费;通过游戏现场识别浪费与理解消除浪费的技巧
第三部分.精益转换的基础-5S及工作现场目视管理
• 5S的含义、实施目的
• 5S的功能、效果
• 5S实施要点、成功的关键、有效方法
• 目视管理及现场改善
特色:通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果,可切身体会5S及目视管理的巨大成效;通过两百张以上实际应用的图片讲解如何营造一目了然的工厂,消除浪费,提高效率。
第四部分.精益眼光看企业-现场问题的快速诊断
• 现场快速诊断的八个方面
• 现场快速诊断的原则、方法
第五部分.流线化生产与快速换型
• 流线化生产的概念与组织
• 流线化生产与大批量生产相比较的先进性
• 流程生产与单件流
• 柔性生产单元的设置
• 快速换型原理及实现方法
• 案例分析
特色:流线化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法
第六部分.全员生产维护与差错预防
• 全员生产维护的历史、发展
• 全员生产维护的步骤、方法
• 全员生产维护的任务和实施
• 差错预防的目的和作用
• 导致产品缺陷的各种差错
• 差错预防的工具和技术
• 差错预防实例
• 案例分析
第七部分.标准作业及改善
• 标准作业三要素
• 标准作业测定
• 标准作业改善
• 1人多工程生产
• 多技能工培养
• 案例分析
• 特色:第五部分、第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD,让学员分组讨论,日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷(3PPM)是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。
第一部分.精益生产的理念及技术体系
• 精益生产产生的历史背景和广泛应用的外部因素
• 精益生产的理念思想
• 精益生产的发展过程及追求目标
• 精益生产的技术体系 (六大要素组成及要素解析)
特色:通过精益生产漫画、分组讨论,使学员领会精益生产的精髓
第二部分.精益生产的核心思想-认识与消除浪费
• 认识浪费
• 浪费的种类
• 消除浪费的方法手段
特色:通过JIT VCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解,结合现场观察发现浪费;通过游戏现场识别浪费与理解消除浪费的技巧
第三部分.精益转换的基础-5S及工作现场目视管理
• 5S的含义、实施目的
• 5S的功能、效果
• 5S实施要点、成功的关键、有效方法
• 目视管理及现场改善
特色:通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果,可切身体会5S及目视管理的巨大成效;通过两百张以上实际应用的图片讲解如何营造一目了然的工厂,消除浪费,提高效率。
第四部分.精益眼光看企业-现场问题的快速诊断
• 现场快速诊断的八个方面
• 现场快速诊断的原则、方法
第五部分.流线化生产与快速换型
• 流线化生产的概念与组织
• 流线化生产与大批量生产相比较的先进性
• 流程生产与单件流
• 柔性生产单元的设置
• 快速换型原理及实现方法
• 案例分析
特色:流线化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法
第六部分.全员生产维护与差错预防
• 全员生产维护的历史、发展
• 全员生产维护的步骤、方法
• 全员生产维护的任务和实施
• 差错预防的目的和作用
• 导致产品缺陷的各种差错
• 差错预防的工具和技术
• 差错预防实例
• 案例分析
第七部分.标准作业及改善
• 标准作业三要素
• 标准作业测定
• 标准作业改善
• 1人多工程生产
• 多技能工培养
• 案例分析
• 特色:第五部分、第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD,让学员分组讨论,日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷(3PPM)是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。
师资介绍
【讲师简介】赵玉峰
赵老师10年来为国企、民营企业、外资企业提供大量的培训,以其丰富的教学经验,及对教学团队动力的掌握方法,营造出气氛活跃且教学成效良好的课程授课口碑,更多次担任咨询项目总监工作,为企业提供更实战辅导。赵老师的课程深入浅出,风格新颖、活跃,内容充实缜密,极富感召力,赵老师擅长紧紧地把教学内容与实践能力相结合,采用幽默、生动的语言,寓教于乐的方式,以及重视和学员之间的互动交流来激发学员以达到最佳的授课效果。
曾经入厂辅导过和开展过内训的企业:无锡联合汽车电子、无锡巴马格纺织机械、上海白猫洗洁精、上海惠而普洗衣机、李尔汽车(中国所有工厂集中内训班)、江苏中彩印务、广州华南印刷厂、广州美的集团-电磁炉分公司、浙江阳光箱包、浙江年年红家具、浙江新光集团、浙江航宾仿真植物、浙江恒安压铸、浙江梦娜袜业、浙江和日摇臂有限公司、台州和日汽车零部件有限公司、重庆铁马集团、沃兹水暖(美资)、广东莫仕大中华连接器、大同机械(港资)、广州国际集团、珠江啤酒、中山中智药业、恒生药业
赵老师10年来为国企、民营企业、外资企业提供大量的培训,以其丰富的教学经验,及对教学团队动力的掌握方法,营造出气氛活跃且教学成效良好的课程授课口碑,更多次担任咨询项目总监工作,为企业提供更实战辅导。赵老师的课程深入浅出,风格新颖、活跃,内容充实缜密,极富感召力,赵老师擅长紧紧地把教学内容与实践能力相结合,采用幽默、生动的语言,寓教于乐的方式,以及重视和学员之间的互动交流来激发学员以达到最佳的授课效果。
曾经入厂辅导过和开展过内训的企业:无锡联合汽车电子、无锡巴马格纺织机械、上海白猫洗洁精、上海惠而普洗衣机、李尔汽车(中国所有工厂集中内训班)、江苏中彩印务、广州华南印刷厂、广州美的集团-电磁炉分公司、浙江阳光箱包、浙江年年红家具、浙江新光集团、浙江航宾仿真植物、浙江恒安压铸、浙江梦娜袜业、浙江和日摇臂有限公司、台州和日汽车零部件有限公司、重庆铁马集团、沃兹水暖(美资)、广东莫仕大中华连接器、大同机械(港资)、广州国际集团、珠江啤酒、中山中智药业、恒生药业
其他信息
【授课方式】1.讲授演练 2.案例说明 3.精彩图片和短片欣赏 &A及意见交流 5.测验