适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、设备部门经理，车间主任、工段长、班组长等人员；

培训目标：通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉、掌握管理的理念、内容、技能和日常管理的基础要求，掌握TPM设备管理的理念、方法、步骤和流程；明确做好设备管理的维护、点检、润滑、紧固、保养等项工作的操作要点；掌握TPM管理OEE设备效率指标的含义、计算公式和应用方法，掌握TPM设备六大损失的概念，防范六大损失的途径和措施等；掌握人机平衡作业的原理，学会通过人机作业的合理配置，优化组合，帮助企业实现产能的提高和成本的下降。

《TPM管理—从这里提升设备管理》培训课程大纲
课程背景：伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效做好地管理好设备，激发设备管理、维护人员的工作热情，怎样在不增加人员，不增加开支的条件下，最大限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。
培训目标：通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉、掌握管理的理念、内容、技能和日常管理的基础要求，掌握TPM设备管理的理念、方法、步骤和流程；明确做好设备管理的维护、点检、润滑、紧固、保养等项工作的操作要点；掌握TPM管理OEE设备效率指标的含义、计算公式和应用方法，掌握TPM设备六大损失的概念，防范六大损失的途径和措施等；掌握人机平衡作业的原理，学会通过人机作业的合理配置，优化组合，帮助企业实现产能的提高和成本的下降。
培训对象：企业的生产、设备、技术部门部长、经理，TPM推进专员，设备主管、设备维修人员，车间主任、班组长，生产一线员工；
课程大纲：
一、设备管理存在的问题：
1、在设备管理上存在的认识误区；2、企业设备管理存在的问题；3、设备管理的发展历史；4、传统设备管理模式的弊端；5、TPM设备管理的产生；6、什么是TPM设备管理？（什么是设备自主保全）；7、TPM设备管理的作用；
二、设备管理的基础工作
1、设备管理的职能与架构；1）管理职能（课堂互动）； 2）组织架构；3）岗位设置；4）重点工作；5）考核指标；6）工作管控要点；7）工作管控流程；
2、设备的分类与管理；1）设备按用途分类；2）设备按管理分类；
3）设备的基本管理内容；①设备的选购与评价；②设备技术状况管理；③设备点检管理；④设备润滑管理；⑤设备缺陷的管理；
⑥设备运行管理；⑦设备的更新改造；
3、设备管理标准的建立（课堂互动）；1）设备运行管理；①设备操作指导书；②明确设备开机准备；设备检查表；③制订操作规范；
2）设备的维护管理；①日维护管理；②周维护管理；③月维护管理；设备自主保全基准书；
3）设备维修管理；①小修；②中修；③大修；
4）PLEU设备评估方法介绍；
4、设备管理的基本要求；1）三好要求；①管好、②用好、③修好；2）四会要求；①使用；②维护；③检查；④排除故障；
3）五项纪律；
三、设备管理的基本内容
1、设备的前期管理；1）设备使用部门；2）设备采购部门；3）设备研发工程部门；4）生产部门；5）质量部门；6）设备管理部门；
2、设备的基本管理；1）设备使用与维护；2）设备点检与润滑；3）设备维修管理；4）设备更新改造；5）设备备件管理；6）设备安全管理；7）设备5S管理；
3、设备的档案管理；1）设备的编号；2）设备编号方法；3)设备档案的内容；4）设备档案的使用与管理；
四、TPM设备管理的理念；
1、TPM设备管理的定义； 2、TPM设备管理的思想；3、TPM设备管理的基本内容；4、TPM设备管理体系；5、实施TPM管理的前期准备； 6、培养员工的问题意识；7、实施TPM设备管理的价值；
五、TPM设备的日常管理（课堂互动）；1、TPM设备日常管理工作要点；2、TPM设备维护的基础手段；1）建立台账；2）三定户口化；设备三定户口化管理；3）操作规范；4）点检要求；5）运行记录；
3、TPM设备保全的基础做法；1）预防保养；2）5S管理；3）五定润滑；4）三定管理；①定期清洁；②定期更换易损件；③定期校正精度；
4、消除设备故障的五项措施； 5、案例分享：
六、TPM设备点检管理；
1、TPM点检管理的四大要求 2、TPM管理的点检制特点； 3、 TPM设备点检的分类；
4、设备点检的六定方法；1）点检部位、2）技术标准、3）点检方法、4）点检周期、5）点检项目、6）点检内容。
5、设备的三位一体点检管理； 6、设备点检的工作流程； 7、设备点检的常用表单。
七、TPM设备管理的实施；（课堂互动）
1、TPM管理实施的总体框架； 2、TPM管理的职责划分；
3、TPM设备管理实施的步骤；1)宣传准备； 2)初期清扫；3）从源头进行清理、整治； 4)编制设备保全基准书； 5)实施清扫、点检； 6)TPM的总点检； 7)自主点检；8）整理、整顿和5S管理；9）自主管理。
4、实现企业的七大变化； 5、TPM管理成功的奥秘；
6、TPM与TQM、JIT的关系。
八、OEE设备效能指标的计算;
（一）OEE设备效能指标分析；
1、TPM设备损失的理念； 2、构成设备OEE指标的三大要素；
3、设备OEE指标的计算方法； 4、设备OEE分析指标的应用；
5、设备OEE的时间指标分析；6、设备六大损失与OEE的关系；
7、设备OEE指标的分析举例； 8、案例分享：
（二）设备六大损失的计算；
1、设备损失指标的由来； 2、设备损失指标的概念；
3、设备损失指标的范畴； 4、设备损失指标的计算；
5、设备综合效率指标的分析； 6、两个设备重要指标的核算；
7、设备其他指标的计算； 8、案例分享：
九、人机平衡作业法简介；
1、人机平衡作业的概念； 2、常规的人机作业程序；
3、人机平衡作业分析； 4、人机平衡作业案例讲解；
5、人机平衡作业的分析路径。
十、做好设备防护管理；
1、添置、改良夹具和治具； 2、易损、老化工具及时更换；
3、仪器仪表按时校准；4、设备的安全防护。
课后作业：
如何做好设备管理，如何把今天的学习变成明天的行动？

授课地点不限，授课时间不限；

宋小平，男性，出生于1958年。
高级经济师、统计师；生产质量管理培训师，汽车行业资深管理顾问，生产质量管理专家。中国企业教育百强讲师团特约讲师，中华讲师网注册高级讲师，前沿培训讲师团核心讲师，国内多家培训机构特聘高级讲师。
擅长领域：生产运营管理、质量管理和团队建设。
服务对象：生产、加工、制造业各类企业；
授课风格：课程内容紧贴企业管理实际，具有很强可操作性和实战性、指导性，授课激情饱满、条理清晰、深入浅出、通俗易懂。
培训方式：理论讲解 +运作表单+工具方法 +案例分析+管理典故+问题答疑。
职业背景：原是内蒙古司法厅某局计财处公务员，1993年调入某国有企业工作。曾经先后在国有企业、合资企业、民营企业和外资企业担任车间主任、人力资源部部长、质量部部长、战略管理部部长、生产运营经理和常务副总经理等。有10年汽车行业生产运营管理和质量管理工作经历和8年企业生产运营、质量管理咨询、培训的实战经验。
自2007年10月从事管理咨询工作以来，先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、淄博、德州、江苏省镇江丹阳、辽宁大连、四川德阳、上海、河北邢台、沧州、北京等地为30余家民营企业提供ISO9001体系贯标、生产管理改善、生产绩效考核、质量提档升级、企业管理规范化和企业管理全面升级的诊断、咨询和培训服务，积淀了非常丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。

宋小平培训老师：汽车行业资深管理顾问，专注于生产管理和质量管理，主讲培训课程如下：
（一）生产现场管理系列：
1、《生产现场管理的提升与改善》；2、《7S管理—精细化管理的起点》；3、《工厂定置管理方法》；4、《工厂目视化管理方法》；5、《TPM管理—从这里提升设备管理》；
（二）车间班组管理系列：
1、《优秀班组长—奠定现代生产管理的基石》；2、《TWI一线生产主管管理技能提升》；3、《车间主任生产管理实务》；4、《优秀生产班组的创建与提升》；
（三）现场质量管理系列：
1、《质量管理提升—破解企业质量管理的困局》； 2、《车间质量管理与技能提升》；3、《现场工序质量管理与控制》；4、《品管七大工具—开启卓越质量的金钥匙》；5、《重塑员工的质量意识》、6、《食品企业安全质量卫生管理的提升与改进》；7、《优秀质检员培训》；8、《建立QRQC质量控制快速反应机制》。
（四）生产问题解决系列：
1、《生产问题分析—降低生产成本的途径》；2、《作业计划制订的步骤与方法》；3、《SMED快速切换方法》；4、《解决质量问题的8D方法》；5、《作业指导书的编写方法》；
（五）生产管理技能系列：
1、《员工七大修炼—为企业培育员工队伍》；2、《中高层修炼—提升团队的领导力》；3、《统计核算—为企业构建数据分析系统》；