课程详情
培训对象
生产主管、班组长,以及与管理现场相关人员
培训收益
●明确现场管理者的定位、职责、作用及应必备的条件
●掌握指导下属的技能和方法
●培养改善意识,学会基本的改善方法
●学会现场问题分析
●掌握5S和消除浪费方法
●掌握安全工作的关键原则和方法
●掌握指导下属的技能和方法
●培养改善意识,学会基本的改善方法
●学会现场问题分析
●掌握5S和消除浪费方法
●掌握安全工作的关键原则和方法
课程内容
【课程背景】
现代企业生产一线管理者现状:
1、在职的生产一线管理者中有60%-80%的人员是从基层提升。因而没有接受过系统的管理培训;
2、由于生产一线管理压力的增大导致管理失误的增多,影响了组织绩效的提升;
3、许多生产一线管理人员仍然沿用“命令和控制”的管理模式,导致员工缺乏忠诚度和责任感;
4、很多领导者缺乏作为领导者需要的人际交往、沟通技能……
本课程用一线管理者的语言和来自一线的实例阐述什么是管理,了解一线管理者的角色和职责,并学习处理人际关系、有效沟通、培育下属和激励员工等使用技巧。
现代企业生产一线管理者现状:
1、在职的生产一线管理者中有60%-80%的人员是从基层提升。因而没有接受过系统的管理培训;
2、由于生产一线管理压力的增大导致管理失误的增多,影响了组织绩效的提升;
3、许多生产一线管理人员仍然沿用“命令和控制”的管理模式,导致员工缺乏忠诚度和责任感;
4、很多领导者缺乏作为领导者需要的人际交往、沟通技能……
本课程用一线管理者的语言和来自一线的实例阐述什么是管理,了解一线管理者的角色和职责,并学习处理人际关系、有效沟通、培育下属和激励员工等使用技巧。
课程安排
【教学方式】
讲师讲授+学员分享+案例分析+互动讨论
【培训时间】
2天课程(本课程企业可以根据实际需要进行模块选择,调整授课课时)
【课程大纲】
一、破冰
二、现场管理者的角色认知
●管理的通俗解释
●现场管理之屋
●讨论:从一线员工到现场管理者角色转变
三、现场管理者的职责和作用
●现场管理者的技能构成
●PQCDSM职责
●现场管理者对上司的职责与义务
●案例分析
●现场管理者对下属的职责与义务
四、培育下属
●OJT现场辅导6步法
●啤酒式反馈技巧
●如何批评与表扬
●学会激励你的下属
五、现场安全管理
●一线管理者对安全生产的责任
●事故发生的原因
●案例分析
●消除不安全的状态与行为
●安全管理四阶段法
●处理安全事故‘四不放过’原则
六、现场5S管理
●5S基本概念
●游戏
●多家公司5S现场照片分析
●5S工具和方法
●如何判断什么是需要的什么是不需要的
●如何进行红单运动
●如何定置定位,标识工具介绍
●清扫怎样进行才能做到同时检查
●如何坚持
七、七大浪费及如何消除浪费
●什么是浪费
●库存是祸害
●检验是浪费
●动作的浪费
●消除浪费的常见方法
●均衡生产,实现线平衡消除等待的浪费
●过程质量控制三不原则减少不良品的浪费
●其他消除浪费的方法介绍
八、问题意识与持续改进方法
●改进的最大障碍--思维范式
●游戏
●发现异常的有利工具--5S
●5W1H描述问题
●5Why法快速寻找原因
●头脑风暴法搜集信息
●解决问题的8步法思维
讲师讲授+学员分享+案例分析+互动讨论
【培训时间】
2天课程(本课程企业可以根据实际需要进行模块选择,调整授课课时)
【课程大纲】
一、破冰
二、现场管理者的角色认知
●管理的通俗解释
●现场管理之屋
●讨论:从一线员工到现场管理者角色转变
三、现场管理者的职责和作用
●现场管理者的技能构成
●PQCDSM职责
●现场管理者对上司的职责与义务
●案例分析
●现场管理者对下属的职责与义务
四、培育下属
●OJT现场辅导6步法
●啤酒式反馈技巧
●如何批评与表扬
●学会激励你的下属
五、现场安全管理
●一线管理者对安全生产的责任
●事故发生的原因
●案例分析
●消除不安全的状态与行为
●安全管理四阶段法
●处理安全事故‘四不放过’原则
六、现场5S管理
●5S基本概念
●游戏
●多家公司5S现场照片分析
●5S工具和方法
●如何判断什么是需要的什么是不需要的
●如何进行红单运动
●如何定置定位,标识工具介绍
●清扫怎样进行才能做到同时检查
●如何坚持
七、七大浪费及如何消除浪费
●什么是浪费
●库存是祸害
●检验是浪费
●动作的浪费
●消除浪费的常见方法
●均衡生产,实现线平衡消除等待的浪费
●过程质量控制三不原则减少不良品的浪费
●其他消除浪费的方法介绍
八、问题意识与持续改进方法
●改进的最大障碍--思维范式
●游戏
●发现异常的有利工具--5S
●5W1H描述问题
●5Why法快速寻找原因
●头脑风暴法搜集信息
●解决问题的8步法思维