课程详情
培训对象
企业管理人员、生产一线主管、班组长
培训收益
本课程旨在提升各级督导人员如何发现问题、如何解决问题和如何预防问题，并掌握如下技巧：
工作教导技巧（JI）――落实标准化作业，提升战斗力
工作改善技巧（JM）――作业现况改善，提升竞争力
工作领导技巧（JR）――解决人事问题，强化团队力
工作安全技巧（JS）――解决异常，防止再发，提升组织力
工作教导技巧（JI）――落实标准化作业，提升战斗力
工作改善技巧（JM）――作业现况改善，提升竞争力
工作领导技巧（JR）――解决人事问题，强化团队力
工作安全技巧（JS）――解决异常，防止再发，提升组织力
课程内容
课程背景：
TWI，全称Training Within Industry。产生于二战时期的美国，是全球最优秀的班组现场管理者培训课程。自1950年，TWI被引进日本，应产业界的实际和需要，改进完善充实，并迅速推广和运用，对战后日本经济的发展起着非常重要的作用。TWI，六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英！由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步被开始学习这种先进的管理模式……
TWI重视技能的培养，而不是知识的灌输。强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。如何掌握现场改善的方法?如何熟悉现场改善的基本思路?如何控制现场管理中的七大浪费?如何把握现场改善的五个阶段?如何认识现场管理面临的主要问题与挑战。
第一部分：生产作业计划
一、PMC常见问题分析
1、我们的半成品、成品库存积压是怎么产生的
2、生产补尾数的原因分析，案例
3、为什么生产线经常换线
4、过高的材料库存是怎么产生的
5、呆料、废料产生的原因及给企业带来的风险和压力
6、为什么有些工序频繁加班
7、紧急采购是怎么产生的？如何预防
8、为什么安全库存要设成Hay
9、海尔物流与库存管理解析
二、生产计划控制
1、产能分析法则---产能规划
2、产能如何规划：案例分析
3、预测特性与预测计划取得
4、出货提货的不准度分析
5、责任区分（半）成品排配依据与安全库存订定
6、以小时为控制的日计划与主备发料的法则
7、一幕目了然MPQ主动备发料启示
8、现场走一遭与轮班另类思考
第二部分：班组现场管理
一、晨会制
1、如何利用晨会分析问题和解决问题
2、如何通过晨会安排一天的工作
3、如何通过晨会激励员工一天的工作士气
4、现场演练、老师点评
二、如何搞好生产线员工的教育培训
一、班组员工职位分析及培训策划
二、班组各种类型员工的安置
三、班组新进员工上岗培训重点
四、在职员工教育培训重点
五、员工教育训练的执行步骤
六、班组员工的培训考核、培训效果评估
第三部分：生产现场管理
一、现场管理与改善——如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么方法
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例：机器为什么停机？
二、现场管理与改善——如何消除浪费
1、浪费定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制
4、目视管理在消除浪费中的作用
5、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
6、现场中的七大管理浪费
7、现场中的12动作的浪费
8、怎样根除现场的各种浪费
9、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
10、案例：现场干部可以改善的51种浪费
三、现场管理与改善——现场5S与目视管理
1、推行5S作用
2、现场5S推行重点讲解
3、现场5S活动的开展步骤
4、现场5S推行最受困扰的问题分析
■ 5S不能持之以恒怎么决？
■ 员工素质和意识低下如何解决？
■ 检查评比流于形式如何解决？
■ 现场5S推行不能持之以恒如何解决？
■ 5S的奖罚措施不合理如何解决？
■ 现场5S推行员工执行力不够如何解决？
5、ＰＱＣＤＳＭ生产管理六要素
6、设备目视管理
7、产品状态目视管理
8、作业现场目视管理
9、样品、样板目视管理
四、现场管理与改善——现场改善
1、现场改善利器——IE七手法
2、现场改善五步骤、现场改善四项原则，案例分析
3、如何利用PQCDSM、5W2H调查表进行现场改善调查
4、如何利用目视管理、动改法现场改善
五、现场管理与改善——如何管理现场的品质
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、品质保证体系的建立与维持
4、生产现场的品质管理
5、品质保证与品质成本
6、生产过程的品质控制
7、什么是防错法（愚巧法）
8、现场品质管理的工具
9、现场干部如何引导所属员工树立质量意识
第四部分：降低制造成本的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、成本观念的更新和现代成本控制
3、改进质量和改进生产力
4、降低库存和缩短生产线
5、减少机器停机时间和减少空间
6、消除浪费和降低生产交期
7、直接材料成本之降低
8、节省直接人工成本
9、吸收销管费用及间接用人费用
10、改善设备配置降低成本
11、工厂成本管理与控制的关键点
12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
13、为什么说现场改善是成本降低的基础
14、控制成本能够为企业生产经营带来什么
15、案例分析：企业降低成本的六个重点
16、案例分析：降低成本目标表之编制
17、案例分析：中日企业成本管理的五大异同
第五部分：内部沟通与冲突管理技巧
1、沟通三行为
2、有效沟通的五个重点
3、如何与你的上司沟通
4、如何与你的下属沟通
5、如何与其他部门沟通
6、冲突处理技巧
7、如何处理与员工之间的冲突
8、如何处理内部“铁三角”
9、案例分析
第六部分：如何提高团队执行力
一、凡事负责任，决不找借口。
1、在公司不讲我以为
2、对客户不讲我不知道
3、没有任何借口，因为不找借口是种训练
4、执行是一个完成任务的过程
5、执行中的力度、效度和尺度
6、个人意愿决定了执行效果
7、任务结果决定一切
二、凡事用心做，把顾客当上帝
三、凡事高标准严要求
1、客户要求在提高，决定我们自己要提高；
2、专业人做专业事；
3、专业度决定认可度
4、把事做精、做细、做到位
四、凡事积极主动
五、凡事团队第一
1、团体的力量
2、如何扮演好团队角色
3、如何融入集体，如何与同事和谐相处
六、如何打造强有力的执行团队
1、结果思维——做结果，而不是做任务
2、责任意识——团队责任机制的核心是“自我负责”
3、客户价值——你值多少钱是由你的客户决定的
4、协作观念——小成功靠自己，大成功靠协作
5、狼性精神——成交的最后一米靠的就是“狼性精神”
6、独立的商业人格——执行之前要明白你是谁
七、高效执行的七大要点
1、始终让猴子在下属的肩上
2、让员工照顾好自己的猴子
3、千万不要忘了猴子是从哪儿来的
4、让下属把猴子当自己的养
5、不要让猴子累死
6、猴子也需要快乐
7、检查与指导能让猴子进化
TWI，全称Training Within Industry。产生于二战时期的美国，是全球最优秀的班组现场管理者培训课程。自1950年，TWI被引进日本，应产业界的实际和需要，改进完善充实，并迅速推广和运用，对战后日本经济的发展起着非常重要的作用。TWI，六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英！由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步被开始学习这种先进的管理模式……
TWI重视技能的培养，而不是知识的灌输。强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。如何掌握现场改善的方法?如何熟悉现场改善的基本思路?如何控制现场管理中的七大浪费?如何把握现场改善的五个阶段?如何认识现场管理面临的主要问题与挑战。
第一部分：生产作业计划
一、PMC常见问题分析
1、我们的半成品、成品库存积压是怎么产生的
2、生产补尾数的原因分析，案例
3、为什么生产线经常换线
4、过高的材料库存是怎么产生的
5、呆料、废料产生的原因及给企业带来的风险和压力
6、为什么有些工序频繁加班
7、紧急采购是怎么产生的？如何预防
8、为什么安全库存要设成Hay
9、海尔物流与库存管理解析
二、生产计划控制
1、产能分析法则---产能规划
2、产能如何规划：案例分析
3、预测特性与预测计划取得
4、出货提货的不准度分析
5、责任区分（半）成品排配依据与安全库存订定
6、以小时为控制的日计划与主备发料的法则
7、一幕目了然MPQ主动备发料启示
8、现场走一遭与轮班另类思考
第二部分：班组现场管理
一、晨会制
1、如何利用晨会分析问题和解决问题
2、如何通过晨会安排一天的工作
3、如何通过晨会激励员工一天的工作士气
4、现场演练、老师点评
二、如何搞好生产线员工的教育培训
一、班组员工职位分析及培训策划
二、班组各种类型员工的安置
三、班组新进员工上岗培训重点
四、在职员工教育培训重点
五、员工教育训练的执行步骤
六、班组员工的培训考核、培训效果评估
第三部分：生产现场管理
一、现场管理与改善——如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么方法
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例：机器为什么停机？
二、现场管理与改善——如何消除浪费
1、浪费定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制
4、目视管理在消除浪费中的作用
5、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
6、现场中的七大管理浪费
7、现场中的12动作的浪费
8、怎样根除现场的各种浪费
9、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
10、案例：现场干部可以改善的51种浪费
三、现场管理与改善——现场5S与目视管理
1、推行5S作用
2、现场5S推行重点讲解
3、现场5S活动的开展步骤
4、现场5S推行最受困扰的问题分析
■ 5S不能持之以恒怎么决？
■ 员工素质和意识低下如何解决？
■ 检查评比流于形式如何解决？
■ 现场5S推行不能持之以恒如何解决？
■ 5S的奖罚措施不合理如何解决？
■ 现场5S推行员工执行力不够如何解决？
5、ＰＱＣＤＳＭ生产管理六要素
6、设备目视管理
7、产品状态目视管理
8、作业现场目视管理
9、样品、样板目视管理
四、现场管理与改善——现场改善
1、现场改善利器——IE七手法
2、现场改善五步骤、现场改善四项原则，案例分析
3、如何利用PQCDSM、5W2H调查表进行现场改善调查
4、如何利用目视管理、动改法现场改善
五、现场管理与改善——如何管理现场的品质
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、品质保证体系的建立与维持
4、生产现场的品质管理
5、品质保证与品质成本
6、生产过程的品质控制
7、什么是防错法（愚巧法）
8、现场品质管理的工具
9、现场干部如何引导所属员工树立质量意识
第四部分：降低制造成本的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、成本观念的更新和现代成本控制
3、改进质量和改进生产力
4、降低库存和缩短生产线
5、减少机器停机时间和减少空间
6、消除浪费和降低生产交期
7、直接材料成本之降低
8、节省直接人工成本
9、吸收销管费用及间接用人费用
10、改善设备配置降低成本
11、工厂成本管理与控制的关键点
12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
13、为什么说现场改善是成本降低的基础
14、控制成本能够为企业生产经营带来什么
15、案例分析：企业降低成本的六个重点
16、案例分析：降低成本目标表之编制
17、案例分析：中日企业成本管理的五大异同
第五部分：内部沟通与冲突管理技巧
1、沟通三行为
2、有效沟通的五个重点
3、如何与你的上司沟通
4、如何与你的下属沟通
5、如何与其他部门沟通
6、冲突处理技巧
7、如何处理与员工之间的冲突
8、如何处理内部“铁三角”
9、案例分析
第六部分：如何提高团队执行力
一、凡事负责任，决不找借口。
1、在公司不讲我以为
2、对客户不讲我不知道
3、没有任何借口，因为不找借口是种训练
4、执行是一个完成任务的过程
5、执行中的力度、效度和尺度
6、个人意愿决定了执行效果
7、任务结果决定一切
二、凡事用心做，把顾客当上帝
三、凡事高标准严要求
1、客户要求在提高，决定我们自己要提高；
2、专业人做专业事；
3、专业度决定认可度
4、把事做精、做细、做到位
四、凡事积极主动
五、凡事团队第一
1、团体的力量
2、如何扮演好团队角色
3、如何融入集体，如何与同事和谐相处
六、如何打造强有力的执行团队
1、结果思维——做结果，而不是做任务
2、责任意识——团队责任机制的核心是“自我负责”
3、客户价值——你值多少钱是由你的客户决定的
4、协作观念——小成功靠自己，大成功靠协作
5、狼性精神——成交的最后一米靠的就是“狼性精神”
6、独立的商业人格——执行之前要明白你是谁
七、高效执行的七大要点
1、始终让猴子在下属的肩上
2、让员工照顾好自己的猴子
3、千万不要忘了猴子是从哪儿来的
4、让下属把猴子当自己的养
5、不要让猴子累死
6、猴子也需要快乐
7、检查与指导能让猴子进化
课程安排
课程时间： 2天
课程收费： 800元/人
课程收费： 800元/人
其他信息
深圳市本杰企业管理咨询有限公司广州分公司
联系人：伍小姐
热线(TEL)：020-85687516 0755-88858063 0769-85472369 0760-88239030
E-mail:bjzxgz@
其他体系类/品质类/生产类/人力资源类/营销类等培训课程内容请查看：
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