生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。

系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论
了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流
了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具

精益生产方式就是顺应这样的时代及市场要求，作为一种在多品种小批量混合条件下高品质、低成本地进行生产的方式在时间中被创造出来。20世纪50年代以来，尤其是70年代石油危机过后，采用精益生产方式的丰田汽车公司经营绩效与其他汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，精益生产方式及其优越性开始引起人们的注目和研究。
精益生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模，同时为了实现满足市场多样化需求，快速应对市场变化的目标，经过20多年的努力发展起来的一门综合的管理技术。知道20世纪80年代，欧美、韩国及我国台湾地区的大部分企业才全部或部分地导入精益生产方式。

第一讲：认识精益生产
1、为什么要学习精益生产
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产
4、精益思想的五个原则
5、精益生产会给我们带来什么好处
6、精益生产的四大特点
7、如何正确理解精益生产
8、精益生产方式的比较与工具
9、精益生产推行的顺序及着眼点

第二讲：认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟
第三讲：精益核心工具之一：IE七大手法
1、IE简介
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解（动作、时间研究）
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习
第四讲：精益核心工具之二：VSM价值流图
1、什么是价值流
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习
第五讲：精益核心工具之三：单元生产
1、单件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生产
3、讨论与练习
第六讲：精益核心工具之四：防错法
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
第七讲：精益核心工具之五：SMED （快速切换）
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的应用
4、SMED案例分析
现场讨论与答疑