项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。

该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。

 APQP / PPAP 概述
 PPAP 定义、范围和目的
 提交要求
 概要
 顾客通知和提交要求
 何时需要提交
 何时不要求提交
 无论是否提交
 保存/提交要求
 提交等级
 文件和表单
 零件提交状态
 提交状态定义
 记录的保存
 标准样件的保存
 零件批准要求
 PPAP 过程要求
 提交的产品
 PPAP要求
 设计记录
 工程更改文件
 DFMEA、PFMEA、过程流程图
 尺寸结果
 材料/性能试验(包括IMDS要求)
 试验结果
 初始过程研究
 特殊特性
 质量指数
 不满足接受准则时的策略
 MSA和实验室要求
 控制计划
 零件提交保证书（PSW）
 外观批准报告（AAR）
 生产件样件和标准样件
 检查辅具
 顾客的特殊要求
 PPAP记录控制
 案例分析和练习

培训特色　根据客户提供及中卫提供的大量案例，介绍什么情况下需要或不需要PPAP，接受的准则，并结合客户的特殊要求，如通用的量日生产，福特的分阶段PPAP等。

培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册。