总经理、管理者代表、品保经理、制造经理、咨询师、质量工程师、企业各阶层管理等相关人员。

“精细化管理”是20世纪90年代起，在西方盛行的一种管理理念。精细化作为现代的一个管理概念，最早是由日本的丰田汽车公司在20世纪50年代提出的。它源于生产领域，目前已经延伸到企业管理的层层面面，成为一种通用的管理思想。
尤其处在全球经济低迷、危机与竞争并存时期，对社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做精做强的根本途径。精细已经成为企业竞争中最重要的表现形式，精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键。针对中国制造业在目前市场背景下的何去何从，提供一条生存与持续发展的必由之路。

课程大纲
第一讲：世界制造发展的三大趋势
1.从经济发展看生产制造； 2.“野蛮制造”— 无作为管理
3.“标准化制造”—专业与标准化管理； 4.“精益制造”— 精细化管理
第二讲：“野蛮制造”下的企业现状
1.企业现状“顺口溜”； 2.企业五项“先天不足”
3.生产制造业管理上的四大瓶颈； 4.工厂的七大浪费
第三讲：“标准化制造”下的企业基础再造
1.员工素质的再造（规则与使命感）；
2.工作与行为能力再造（职业化与专业化）
3.企业流程系统信息化再造（自行高度运作）
4.打造强有力的执行组织（战斗力的团队）
第四讲：何谓精细化管理
1.精细化就是开源节流的意识； 2. 精细化就是精益求精的理念
3.精细化就是持续改善的态度； 4.精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化
第五讲：精细化管理的八大原则
1. 细化; 2. 量化; 3. 流程化; 4. 标准化;
5.协作化; 6.严格化; 7.实务化; 8.精益化
第六讲：精细化管理就是管理模式
1.建立目标细分模块； 2.建立标准细分模块； 3.建立任务细分模块
4.建立流程细分模块； 5.实施精确计划； 6.实施精确决策；
7.实施精确控制； 8.实施精确考核
第七讲：生产管理精细化
1．生产能力规划； 2.生产作业编制； 3.生产周期制定
4.生产计划实施; 5. 生产交期管理; 6.生产调度管理
7.均衡生产管理; 8.交接班管理; 9.生产工艺设计管理
10.生产看板管理; 11.生产绩效管理; 12.运作与零停滞管理
第八讲：质量管理精细化
1.质量在企业中误区的解读; 在企业执行中的解读
3.质量基础管理的量化与完善; 4.质量宣言的拟定
5.质量目标的制定与执行; 6.质量承诺的“三不政策”
7.进料控制与供应商管理; 8.过程控制与SPC
9.过程控制与QC七大工具; 10.过程控制与QCC品管圈（小集团活动）
11.终端控制与顾客满意; 12.全面质量管理
ó管理; 14.零缺陷管理
第九讲：物料管理精细化
1. 物控组织设计; —物料需求计划
3.物料采购的5R原则; 4.准时制采购与供应商临界管理法
—进料品质检验; 6.仓库组织规划
7.物料收发管理; 8. 物料存储管理与安全存量控制
9.物料盘点管理; 10.零库存管理
第十讲：设备管理精细化
1.传统设备管理留下思想隐患; 2.设备布置的“三不政策”
3.有弹性的生产线布置; 4.“木统原理”与“短板效应”
5.“一笔画”的工厂布置; 6.设备优化与“U”组织
7.“水果批发市场”工装; 8.设备快速换模
9.设备保养—保养比维修更重要; —全面设备保全
第十一讲：成本管理精细化
1.要不得的成本意识; 2.计件工资制的解读
3.全面成本控制; 4.倡导节约文化
5.工厂“银行”的设立; 6.工厂资源的定额管理
7.“交叉追溯索赔制”的成本管理策略; 8.成本降低的方向与实施纲要
第十二讲：现场管理精细化
1.三走三现主义; 2. “5个？”问题解析法; 工作改善手法; 改善循环;
5.目视管理; 6.流水线管理;
7.作业指导书及工程手册
第十三讲：管理精细化
1.组织结构精简化; 2.复杂的问题简单化
3.人力资源精细化; 4.强调数字化与准确化
5.执行要精细化; 6.服务要精细化
7.塑造精细化管理的企业文化;