[公开课]注塑缺陷的原因分析与解决对策

  • 课程编号:C0009648
  • 发布时间:2011-07-11
  • 浏览量:75,912
  • 状态:发布中
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  • 智库优惠价:3200(请说明来自智库培训,以获得此优惠价)
  • 市场价格:3200(为您节省了0元)
  • 课程时长: 2天
  • 所属领域: 生产管理 
  • 课程提供方:深圳市诺思凯企业管理咨询有限公司
  • 开课时间: 2015-09-19 至 2015-09-20(已过期)
  • 开课地点: [深圳]上海--深圳

课程详情至顶端

培训对象

注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师,产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等。

培训收益

课程背景:
注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。

课程内容

课程特色
1.最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2.详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案;
3.大量典型实例讲解、分析;
4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨;
5.世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。

课程大纲:
第一部分:塑料材料性能特点、使用注意事项

第二部分:最佳注塑工艺设定方法
1. 时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点;
2. 螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点;
3. 多段充填的应用与设定;
4. 多段保压的应用与设定;
5. 速度/压力切换点的设定方法;
6. 塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制;
7. 内应力产生与注塑工艺条件之间的关系;
8. 内应力的检测方法、控制措施与改善技术;
9. 科学注塑技术:有效收集工艺信息与监测生产问题;

第三部分:注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1. 有效解决注塑缺陷的思路与技巧(定义、分析、检测、改善、控制);
2. 缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
3. 批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
4. 缩水的原因分析及解决对策;
5. 缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
6. 烧焦的原因分析解决对策;
7. 气纹的原因分析解决对策;
8. 银纹(料花、水花)的原因分析解决对策;
9. 水波纹的原因分析及解决对策;
10. 流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
11. 夹水纹(熔接痕)的原因分析及解决对策;
12. 喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
12. 开裂(龟裂)的原因分析及解决对策;
14. 色差的原因分析及解决对策;
15. 光泽不良的原因分析及解决对策;
16. 黑斑、黑点的原因分析及解决对策;
17. 翘曲变形的原因分析及解决对策;
18. 尺寸偏差的原因分析及解决对策;
19. 透明度不足的原因分析及解决对策;
20. 强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
21. 喷嘴流涎(流涕)、漏胶的原因分析及改善措施;
22. 其它异常现象的原因分析及改善措施……
23. 学员自带产品问题解答。

第四部分:模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1. 如何设计注塑车间生产OK的模具;
2. 如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具;
3. 如何设计上档次的模具;
4. 浇口、流道合理设计;
5. 冷却水路合理设计;

第五部分:模流分析技术应用 (融汇于第三、四部分)
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从根本上解决问题。
第六部分:现场案例分析与讨论
学员自带产品问题分析与讨论。

课程安排

注塑缺陷的原因分析与解决对策

【时间地点】
2015年09月12-13日上海 09月19-20日深圳
2015年12月19-20上海 12月26-27日深圳
【收费标准】¥3200元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)(包括资料费、午餐及上下午茶点等)

师资介绍

邓益善老师
中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家,硕士,先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年,历任工程师、主管、经理等职务,在设计生产一线多年摸爬滚打,并在咨询顾问中积累了丰富的经验,尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术,对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底,形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。至今邓老师为满足企业的实际需要,先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场,参训企业4000家左右,培养了一大批优秀的企业技术人才,目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献,实实在在为企业解决了设计与生产难题。

其他信息

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