[公开课]五大工具实战训练 本杰培训

  • 课程编号:C0008523
  • 发布时间:2011-02-18
  • 浏览量:86,808
  • 状态:发布中
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  • 课程时长: 2天
  • 所属领域: 质量管理 
  • 课程提供方:深圳市本杰企业管理咨询有限公司
  • 开课时间: 2011-04-09 至 2011-04-10(已过期)
  • 开课地点: [深圳]深圳市青年学院

课程详情至顶端

培训对象

品质管理人员

培训收益

课程名称:五大工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)实战训练

课程背景:

众所周知,TS16949的五大工具,即生产件批准程序(PPAP)、产品质量先期策划和控制计划(APQP)、
潜在失效模式及后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)构成了TS16949的核心。
如何对产品质量进行先期策划和控制——APQP;
如何执行生产件批准程序——PPAP;
如何针对设计、过程的潜在失效模式进行后果分析——FMEA;
如何对过程产生的数据进行统计和分析并反馈过程、控制过程——SPC
如何建立满足测量要求的测量系统——MSA
“工欲善其事,必先利其器”,本课程由本杰TS16946资深讲师主讲,大量TS16949五大工具应用案例与你一
起剖析,旨在提高学员实际运用能力。

课程内容

课程大纲:

第一部分:PPAP——生产件批准程序要求
一、通知顾客和提交要求
二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP.
1、一种新零件或产品.
2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
4、散装材料。
三、无需通知顾客的情况
四、提交的5个等级
五、零件提交状态
六、顾客PPAP状态(三种情况)
七、过程要求
八、记录和标准样品的保存
九、案例分析

第二部分: APQP——产品质量先期策划及控制计划
一、样件制造—控制计划
1、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据;
2、保证已怪产品和过程特殊特性给予了特别的注意;
3、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求;
4、将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
二、过程指导书
1、失效模式及后果分析(FMEA)
2、控制计划
3、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准
4、过程流程图
5、车间平面布置图
6、特性矩阵图
7、包装标准
8、过程参数
9、生产者对过程和产品的经验和知识
10、搬运要求
11、过程的操作者
三、试生产
1、初始过程能力研究
2、测量系统评价
3、最终可行性
4、过程评审
5、生产确认试验
6、生产件批准
7、包装评价
8、首次能力(FTC)
9、质量策划认定
四、生产控制计划
1、零件控制计划
2、过程的体系控制计划
3、案例分析

第三部分:FMEA——潜在失效模式及后果分析
一、各项重要的FMEA定义
1、严重度S
2、产生概率O
3、发现度D
4、当前的控制C
5、关键特性CR
6、重要特性7
7、风险系数RPN等
二、DFMEA应用及案例分析
1、产品设计从哪里开始
2、进行DFMEA的步骤
3、DFMEA的七大错误、案例分析
4、DFMEA使用表格介绍
5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析
三、PFMEA的七大步骤、案例分析
1、确定被分析的缺陷名称
2、确定潜在失效后果
3、确定严重度(S)、根据严重度(S)的评价准则进行评价
4、确定缺陷产生的原因
5、确定失效产生的频度(O)、根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
6、确定缺陷被发现的概率(D)、根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价
7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
四、实施FMEA常见的问题案例分析,现场答疑

第四部分:SPC——统计过程控制
一、质量数据的基本知识
1、计数值与计量值
2、标准偏差σ与方差
3、总体、样本与样品
4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等
5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、过程控制与过程改进、案例分析
三、管制图的实际应用
1、平均值与全距管制图(X-bar-R chart);案例分析+案例练习
2、平均值与標准差管制图(X-bar-S chart);案例分析+案例练习
3、中位值与全距管制图(X~-R chart);案例分析+案例练习
4、不良率管制图(P chart);案例分析+案例练习
5、不良数管制图(Pn chart);案例分析+案例练习
6、缺点数管制图(C chart);案例分析+案例练习
7、单位缺点数管制图(U chart);案例分析+案例练习
四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
五、过程变差分析(4M1E)
六、SPC与D -M -A -I –C循环、案例分析
七、过程能力与过程能力/性能指数
八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
九、过程能力的评价准则及其应用

第五部分:MSA——测量系统分析
一、MSA基本概念介绍
二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制
三、测量系统五大特性研究和策划
1、偏倚量 (Bias)
2、线性 (Linearity)
3、稳定性 (Stability)
4、重复性 (Repeatability)
5、再现性 (Reproducibility)
6、如何做测量系统的GRR分析?案例练习
四、测量变差如何识别和分析?如何采取措施进行控制?案例分析
五、测量系统分析和研究
1、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究
2、测量系统错误
3、长期研究图形分析法、ANOVA



深圳市本杰企业管理咨询有限公司
热线(TEL):0755-88858063 0769-85472369 0760-88239030 020-85687516
E-mail:bjzx@bjzx.net.cn
其他体系类/品质类/生产类/人力资源类/营销类等培训课程内容请查看:http://www.bjzx.net.cn

课程安排

课程大纲:

第一部分:PPAP——生产件批准程序要求
一、通知顾客和提交要求
二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP.
1、一种新零件或产品.
2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
4、散装材料。
三、无需通知顾客的情况
四、提交的5个等级
五、零件提交状态
六、顾客PPAP状态(三种情况)
七、过程要求
八、记录和标准样品的保存
九、案例分析

第二部分: APQP——产品质量先期策划及控制计划
一、样件制造—控制计划
1、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据;
2、保证已怪产品和过程特殊特性给予了特别的注意;
3、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求;
4、将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
二、过程指导书
1、失效模式及后果分析(FMEA)
2、控制计划
3、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准
4、过程流程图
5、车间平面布置图
6、特性矩阵图
7、包装标准
8、过程参数
9、生产者对过程和产品的经验和知识
10、搬运要求
11、过程的操作者
三、试生产
1、初始过程能力研究
2、测量系统评价
3、最终可行性
4、过程评审
5、生产确认试验
6、生产件批准
7、包装评价
8、首次能力(FTC)
9、质量策划认定
四、生产控制计划
1、零件控制计划
2、过程的体系控制计划
3、案例分析

第三部分:FMEA——潜在失效模式及后果分析
一、各项重要的FMEA定义
1、严重度S
2、产生概率O
3、发现度D
4、当前的控制C
5、关键特性CR
6、重要特性7
7、风险系数RPN等
二、DFMEA应用及案例分析
1、产品设计从哪里开始
2、进行DFMEA的步骤
3、DFMEA的七大错误、案例分析
4、DFMEA使用表格介绍
5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析
三、PFMEA的七大步骤、案例分析
1、确定被分析的缺陷名称
2、确定潜在失效后果
3、确定严重度(S)、根据严重度(S)的评价准则进行评价
4、确定缺陷产生的原因
5、确定失效产生的频度(O)、根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
6、确定缺陷被发现的概率(D)、根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价
7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
四、实施FMEA常见的问题案例分析,现场答疑

第四部分:SPC——统计过程控制
一、质量数据的基本知识
1、计数值与计量值
2、标准偏差σ与方差
3、总体、样本与样品
4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等
5、过程能力、过程能力指数Ca 、CP、CPK、PP、PPK
二、过程控制与过程改进、案例分析
三、管制图的实际应用
1、平均值与全距管制图(X-bar-R chart);案例分析+案例练习
2、平均值与標准差管制图(X-bar-S chart);案例分析+案例练习
3、中位值与全距管制图(X~-R chart);案例分析+案例练习
4、不良率管制图(P chart);案例分析+案例练习
5、不良数管制图(Pn chart);案例分析+案例练习
6、缺点数管制图(C chart);案例分析+案例练习
7、单位缺点数管制图(U chart);案例分析+案例练习
四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
五、过程变差分析(4M1E)
六、SPC与D -M -A -I –C循环、案例分析
七、过程能力与过程能力/性能指数
八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
九、过程能力的评价准则及其应用

第五部分:MSA——测量系统分析
一、MSA基本概念介绍
二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制
三、测量系统五大特性研究和策划
1、偏倚量 (Bias)
2、线性 (Linearity)
3、稳定性 (Stability)
4、重复性 (Repeatability)
5、再现性 (Reproducibility)
6、如何做测量系统的GRR分析?案例练习
四、测量变差如何识别和分析?如何采取措施进行控制?案例分析
五、测量系统分析和研究
1、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究
2、测量系统错误
3、长期研究图形分析法、ANOVA



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