企业中高层管理者、IE部人员、工艺部人员、技术部人员、生产部人员等。

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：
1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处
2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
3、学会工业工程改善手法的运用
4、学会观察制造现场、快速切换及防错法的使用、生产线的平衡分析
5、学会识别、分析、解决问题的能力

【课程名单】工业工程(IE)
【主办公司】上海倍尼福企业管理咨询有限公司（公开课或企业内训）
【课程背景】自从工业工程学科与20世纪初在美国诞生以来，在世界各国得到了较快发展。工业化强国在第一、二次世界大战中都受益于工业工程。原日本丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝说：“所谓丰田生产方式就是美国的工业工程在日本企业的应用。”在企业运营过程中，面临来自世界各地日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率。
【课程收益】通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：
1、 了解工业工程的演变以及给我们带来的好处
2、 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
3、 学会工业工程改善手法的运用
4、 学会观察制造现场、快速切换及防错法的使用、生产线的平衡分析
5、 学会识别、分析、解决问题的能力
【授课对象】企业中高层管理者、IE部人员、工艺部人员、技术部人员、生产部人员等
【课程大纲】
一、IE起源与精益思想
 IE定义和起源
 工业工程意识
 生产系统
 增值的概念
 识别浪费与消除浪费的入手点
 库存掩盖问题
 确定标准作业顺序
 操作者与机器间的定量关系
 案例分析
 生产周期分析
 利特尔法则
 快速换模
 OEE计算
 机器定量管理案例分析
二、工序分析法
 工序分析法定义
 工序改善的步骤
 基于PQCDSM的调查表
 现场分析
 改善原则
 基本图记号
 产品工序分析法
 产品工序分析的步骤
 产品工序分析的具体使用
 作业人员工序分析法
 作业人员工序图记号
 作业人员工序分析的具体使用
 联合工序分析法
 作业人员—机器分析法
 共同作业分析法
 案例分析
 事物工序分析
 事务分析的具体案例
三、动作分析
 动作分析的意义、目的
 作业人员工序分析
 双手作业分析
 排除不经济、不均衡和不合理现象的顺序
 WHY 追求真因
 问题的机构
 改善顺序实例
 基本动作分析法与作业改善
 各动素的定义﹑起止﹑分析及改善
 实用案例分析
 基本动作分析图的绘制要点
 动作改善要点
 防错法
四、搬运及布置
 改进搬运方式的着眼点
 搬运的原则
 搬运分析
 搬运分析基本符号
 产品工序分析和搬运工序分析
 搬运路径分析
 产品、零件流程图
 立体流程图
 工厂布置
 工厂布置的原则
 工厂布置的基本步骤
 Layout 的改善程序
 案例分析
五、时间分析
 时间分析的主要用途
 时间分析的方法
 标准时间的设定
 标准时间的设定与改善
 标准时间的构成
 评价系数的设定
 时间宽放
 标准时间设定时的注意事项
 设定标准时间的事例
 预置时间法
 模特法（MOD）
 非动作产生的时间消耗
 移动动作
 终结动作
 下肢和腰的基本动作
 辅助动作
 实例分析
 MOD法的应用
 MOD动作改善
 瓶颈管理原则
 计算节拍时间
 生产线平衡
 生产线平衡-分析
 生产线平衡-研究与改善
 生产线平衡案例
六、总结、讨论与问答。

徐老师：工商管理硕士、上海倍尼福高级培训师、中国企业家联合会讲师、《中国式5S管理》编委；曾在财富500强企业担任工艺工程师，产品经理，，生产经理等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。8年以上管理培训、咨询经验。