课程详情
培训对象
企业领导、设备经理及主管、车间主任、生产现场工程师、工段长等生产设备相关人员。
培训收益
‧ 了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵
‧ 学会计算设备总效率、如何提高总效率
‧ 学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
‧ 培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
‧ 使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法
‧ 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
‧ 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
‧ 使学员能参与评审标准制定。
‧ 学会计算设备总效率、如何提高总效率
‧ 学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
‧ 培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
‧ 使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法
‧ 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
‧ 使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
‧ 使学员能参与评审标准制定。
课程内容
培训内容
第一篇:设备管理
1、设备管理的意义与目的
2、设备管理范围
3、现代设备管理
4、未来设备管理
第二篇:设备保养
1、生产保养的基本活动
2、设备保养工作的区分
3、保养的管理循环
4、设备资料及保养基准、履历建立
第三篇:故障与对策
1、故障概论、原因理论以及发生率
2、设备的可靠度
3、零故障的想法与五种对策
4、PM、FMEA、FTA分析
5、案例分析与练习
第四篇:TPM全员生产保养
1、什么是TPM
2、TPM的定义
3、TPM的目标
4、设备六大损失
5、损失的计算方法
6、慢性损失的改善方法
7、设备效率改善案例研究
第五篇:自主保全的推进方法
1、自主保全的必要性
2、自主保全的开展
3、自主保全事例
4、第一阶段:初期清扫
5、第二阶段:发生源、困难部位对策
6、第三阶段:制定自主保全临时基准
7、什么是不正常
8、第四阶段的推进方法
9、第五阶段“自主点检”
10、自主保全的三个法宝
11、自主保全的关键因子
第六篇:计划保养
1、 计划保养系统的概念
2、 计划保养的7个步骤
3、 计划保养的事例
第七篇:个别改善
1、 个别改善介绍
2、 个别改善的7个步骤
3、 个别改善事例
第八篇:设备初期管理
1、设备使用前保养活动
2、初期管理的重点
3、MP设计
4、初期管理事例
第九篇:质量保全
1、要因管理
2、TPM五大支柱和质量保全的关系
3、质量保全的七个步骤
4、质量保全活动
第十篇:人才培养技能提升
1、 人才培养技能提升简介
2、 人才培养教材举例
第十一篇:事务部门效率化
1、事务部门TPM的特征
2、事务部门TPM评价指标体系
3、事务部门环境改善TPM七步骤法
4、文件废弃和缩减的方法
5、文件的保管方法
6、临时文件的保管方法
第十二篇:安全卫生环境活性化
1、安全问题分析
2、Heinrich法则
3、安全卫生环境管理组织及活动
4、安全卫生环境评价
5、安全卫生环境对策
6、安全卫生TPM的实施
第十三篇:TPM推行策略
1、TPM组织建设
2、TPM推行规划
3、TPM推进程序
4、TPM推行管理制度
第一篇:设备管理
1、设备管理的意义与目的
2、设备管理范围
3、现代设备管理
4、未来设备管理
第二篇:设备保养
1、生产保养的基本活动
2、设备保养工作的区分
3、保养的管理循环
4、设备资料及保养基准、履历建立
第三篇:故障与对策
1、故障概论、原因理论以及发生率
2、设备的可靠度
3、零故障的想法与五种对策
4、PM、FMEA、FTA分析
5、案例分析与练习
第四篇:TPM全员生产保养
1、什么是TPM
2、TPM的定义
3、TPM的目标
4、设备六大损失
5、损失的计算方法
6、慢性损失的改善方法
7、设备效率改善案例研究
第五篇:自主保全的推进方法
1、自主保全的必要性
2、自主保全的开展
3、自主保全事例
4、第一阶段:初期清扫
5、第二阶段:发生源、困难部位对策
6、第三阶段:制定自主保全临时基准
7、什么是不正常
8、第四阶段的推进方法
9、第五阶段“自主点检”
10、自主保全的三个法宝
11、自主保全的关键因子
第六篇:计划保养
1、 计划保养系统的概念
2、 计划保养的7个步骤
3、 计划保养的事例
第七篇:个别改善
1、 个别改善介绍
2、 个别改善的7个步骤
3、 个别改善事例
第八篇:设备初期管理
1、设备使用前保养活动
2、初期管理的重点
3、MP设计
4、初期管理事例
第九篇:质量保全
1、要因管理
2、TPM五大支柱和质量保全的关系
3、质量保全的七个步骤
4、质量保全活动
第十篇:人才培养技能提升
1、 人才培养技能提升简介
2、 人才培养教材举例
第十一篇:事务部门效率化
1、事务部门TPM的特征
2、事务部门TPM评价指标体系
3、事务部门环境改善TPM七步骤法
4、文件废弃和缩减的方法
5、文件的保管方法
6、临时文件的保管方法
第十二篇:安全卫生环境活性化
1、安全问题分析
2、Heinrich法则
3、安全卫生环境管理组织及活动
4、安全卫生环境评价
5、安全卫生环境对策
6、安全卫生TPM的实施
第十三篇:TPM推行策略
1、TPM组织建设
2、TPM推行规划
3、TPM推进程序
4、TPM推行管理制度
课程安排
培训方式
◇ 课堂讲解(50%) ◇ 案例分析、小组讨论、体验互动(50%)
课程要求
1、人数40人以内
2、会议室要足够大,以便进行分组讨论和体验活动
3、会议室的桌子根据人数可摆成“U”型、“V”型
◇ 课堂讲解(50%) ◇ 案例分析、小组讨论、体验互动(50%)
课程要求
1、人数40人以内
2、会议室要足够大,以便进行分组讨论和体验活动
3、会议室的桌子根据人数可摆成“U”型、“V”型
师资介绍
史玉杰
北京大学 EMBA,天津大学 MBA。精益六西格玛研究会高级咨询师,六西格玛黑带,8年的生产质量管理经验,近5年的咨询培训经验。
擅长课题:精益生产、六西格玛、精益六西格玛、TPM、6S、IE、KAIZEN(改善)等
授课风格:活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用故事和实际案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
工作经历
Nike鞋业(青岛)公司生产、质量主管、NOS经理
公司工作期间,主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。后期任NOS(耐克订单系统,即精益生产)经理,负责精益生产的推行。
AMP电子(青岛)公司(日资)TQM主管
在工作期间主要负责公司全面质量管理,其中包括组织和监督QCC 小团体活动。后期参与主导六西格玛项目。
马士基集装箱(丹麦)持续改善主管
在工作期间主要负责公司全面改善管理,其中包括IE、价值流分析、TPM等。
主要擅长课程
《班组长综合管理技能》、《精益生产培训》、《持续改进,降低成本系列课程》、《六西格玛绿带培训》、《QCC质量管理小组培训》、《6S现场管理》、《TPM全员生产性维护》、《SPC统计技术培训》、《目视化管理应用技巧》、《改善提案基础培训》、《如何做好现场管理与改善》、《打造低成本现场的六大利器》、《质量管理14工具》、《8D问题分析与解决过程培训》、《TQM全面质量管理》、《人际沟通技巧》《TPM全面生产性维护》《班组现场安全生产管理》等等
主要客户
北京电力、齐鲁石化、山西电力、华北电网、中石油青海分公司、中煤集团青岛公司、中国网通、三星电子、莱钢集团、颐中烟草、日照港务局集团、青岛港务局、烟台港务局、青岛集装箱国际、青啤集团、华仁药业、五征集团、时风集团、北汽福田、马士基集装箱、菁华农牧、岚桥富凯、三洋电子、金号纺织、浮来春酒业、宫川电子、浮法玻璃、天一集团、圣元乳业、航天金穗、颐和电器、澳波泰克、青岛市政、堡赫曼医药、红旗电机等
史玉杰老师视频:
北京大学 EMBA,天津大学 MBA。精益六西格玛研究会高级咨询师,六西格玛黑带,8年的生产质量管理经验,近5年的咨询培训经验。
擅长课题:精益生产、六西格玛、精益六西格玛、TPM、6S、IE、KAIZEN(改善)等
授课风格:活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用故事和实际案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。
工作经历
Nike鞋业(青岛)公司生产、质量主管、NOS经理
公司工作期间,主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。后期任NOS(耐克订单系统,即精益生产)经理,负责精益生产的推行。
AMP电子(青岛)公司(日资)TQM主管
在工作期间主要负责公司全面质量管理,其中包括组织和监督QCC 小团体活动。后期参与主导六西格玛项目。
马士基集装箱(丹麦)持续改善主管
在工作期间主要负责公司全面改善管理,其中包括IE、价值流分析、TPM等。
主要擅长课程
《班组长综合管理技能》、《精益生产培训》、《持续改进,降低成本系列课程》、《六西格玛绿带培训》、《QCC质量管理小组培训》、《6S现场管理》、《TPM全员生产性维护》、《SPC统计技术培训》、《目视化管理应用技巧》、《改善提案基础培训》、《如何做好现场管理与改善》、《打造低成本现场的六大利器》、《质量管理14工具》、《8D问题分析与解决过程培训》、《TQM全面质量管理》、《人际沟通技巧》《TPM全面生产性维护》《班组现场安全生产管理》等等
主要客户
北京电力、齐鲁石化、山西电力、华北电网、中石油青海分公司、中煤集团青岛公司、中国网通、三星电子、莱钢集团、颐中烟草、日照港务局集团、青岛港务局、烟台港务局、青岛集装箱国际、青啤集团、华仁药业、五征集团、时风集团、北汽福田、马士基集装箱、菁华农牧、岚桥富凯、三洋电子、金号纺织、浮来春酒业、宫川电子、浮法玻璃、天一集团、圣元乳业、航天金穗、颐和电器、澳波泰克、青岛市政、堡赫曼医药、红旗电机等
史玉杰老师视频: