课程详情
培训对象
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
培训收益
1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力
3.学会识别、分析、解决问题的能力
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧
6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标
8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
9.有效地降低生产成本、提高产品质量；
2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力
3.学会识别、分析、解决问题的能力
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧
6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标
8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
9.有效地降低生产成本、提高产品质量；
课程内容
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。
改善是生产过程的最佳利器，改善的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
改善的最终目的是降低成本，企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程有生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在生产现场改善及成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
改善是生产过程的最佳利器，改善的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
改善的最终目的是降低成本，企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程有生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在生产现场改善及成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
课程安排
第一部分、生产现场改善的意识
1、改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆库存成本降低
◆人工成本降低
◆质量成本降低
◆缩短交货期
◆适时适量采购
◆把多余的制度丢进垃圾桶
第五部分、生产体系改善
1、流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
◆ 品质的安定
※演练：谁为质量负责
◆ 管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善
3、平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
第六部分、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
经验交流与实务问题讨论
1、改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆库存成本降低
◆人工成本降低
◆质量成本降低
◆缩短交货期
◆适时适量采购
◆把多余的制度丢进垃圾桶
第五部分、生产体系改善
1、流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
◆ 品质的安定
※演练：谁为质量负责
◆ 管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善
3、平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
第六部分、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
经验交流与实务问题讨论
师资介绍
陈鹏---最具实战的现场改善专家
【讲师简介】
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
担任多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。
【实战背景】
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课特色】
² 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
² 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
² 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研---授课---优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
² 迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
【经典课程】
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 《精益生产方式JIT实务 》 《现场改善与成本控制》《高效生产与低成本运作》 《现场管理与改善》 《现场效率改善实战技巧》 《6S活动的持续与延伸》《金牌班组长全能训练》 《车间干部综合能力提升》 《标准化生产》 《单元生产方式》
【服务客户】
中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司、深圳福群电子、深圳胜宝旺公司、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、以莱特空调、台湾亚源科技、协永电子、亚旭电子、乌江渡电厂、涪陵亚东亚变压器厂、许昌东港发电厂、邯峰电厂、开封炭素厂、深圳码湾电厂、汤姆逊、四维机械厂、龙润五金机械厂、中国第一拖拉机厂制造厂、锦州锦恒汽车、扬州亚星客车、唐钢气体、昆明天合公司、昆明石林烤烟、河南联创化工、湖北云梦化工、洛玻集团、深圳万基集团公司、积大制药、三宝药业、绍兴黄酒集团公司、西宁青稞酒厂、青岛啤酒、金威啤酒、人人乐商场、广西福禧达保健食品有限公司、河南焦作品正食品、佳佳香食品厂、大白兔糖果公司、广西华精保健食品有限公司、来思尔乳业……
【讲师简介】
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
担任多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。
【实战背景】
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课特色】
² 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
² 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
² 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研---授课---优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
² 迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
【经典课程】
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 《精益生产方式JIT实务 》 《现场改善与成本控制》《高效生产与低成本运作》 《现场管理与改善》 《现场效率改善实战技巧》 《6S活动的持续与延伸》《金牌班组长全能训练》 《车间干部综合能力提升》 《标准化生产》 《单元生产方式》
【服务客户】
中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司、深圳福群电子、深圳胜宝旺公司、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、以莱特空调、台湾亚源科技、协永电子、亚旭电子、乌江渡电厂、涪陵亚东亚变压器厂、许昌东港发电厂、邯峰电厂、开封炭素厂、深圳码湾电厂、汤姆逊、四维机械厂、龙润五金机械厂、中国第一拖拉机厂制造厂、锦州锦恒汽车、扬州亚星客车、唐钢气体、昆明天合公司、昆明石林烤烟、河南联创化工、湖北云梦化工、洛玻集团、深圳万基集团公司、积大制药、三宝药业、绍兴黄酒集团公司、西宁青稞酒厂、青岛啤酒、金威啤酒、人人乐商场、广西福禧达保健食品有限公司、河南焦作品正食品、佳佳香食品厂、大白兔糖果公司、广西华精保健食品有限公司、来思尔乳业……
