[内训课]高级设备维护管理和生命周期成本分析

  • 课程编号:C0004892
  • 发布时间:2009-10-19
  • 浏览量:116,822
  • 状态:发布中
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课程详情至顶端

培训对象

各制造业工厂经理,生产经理,工程经理,维修主管,维护工程师,财务主管等

培训收益

课程收益:
• 通过系统化的培训,借鉴国内外先进的设备管理经验,掌握如何更好地进行设备管理。对于现有EAM 系统的企业,通过培训,学员将能更好地进行资产管理和知识共享,把EAM 运用得更好;没有EAM 系统的企业,学员能够更好地组织维护工作,科学地设置工厂的维护计划,达到更好地管理工厂设备的目的。
• 教授学员如何优化短期、中期和长期的企业资产策略。
• 使用创新的组合、不断的精化和高效的资产管理策略来优化工厂的生产能力,提供策略性的设备维护方式。
• 为企业提供内部框架和标准来支持企业的资产管理。
• 学会使用科学的方法,结合企业的经验,优化设备维护计划和策略,提高企业的设备持续运转时间,降低风险。
• 学会如何综合评估设备在安全、环境、生产和质量等方面的风险和成本,制定计划,降低企业风险。
• 从不同的资产管理策略中发掘最优的维护策略,最大化企业的运作。
• 教授如何在资产管理中实现生命周期成本分析(LCC),通过LCC 迅速降低设备维护费用,比较工厂整个生命周期的生产和设备运作情况,在保证设备最小运行和维护费用的情况下,最大化工厂的生产和利润。同时预计设备在整个生命周期的成本,选择最佳的设备置换时间。
• 课程的投资回报比非常高,能够提高工厂的厂量和利润,降低风险。

课程内容

了解如何运用设备维护策略;学会如何通过科学理论,结合企业经验,设定PM 的周期。量化设备维护管理,加强控制,以最大限度提高生产设备的可用性和可靠性,发掘设备潜力。

教授维护管理的新方法,了解如何对设备进行生命周期成本分析,测算设备生命周期中最佳的维护策略,将设备维护和生产、财务数据联系起来,降低成本和风险,提高企业效益。

课程安排

两天的基础课程包括: Two days
第一部分 设备维护的目的
1. 基本概念
设备为什么会发生故障?
设备的生命周期?
2. 维护工作流
工作请求/工作单/计划性维护(PM)/可靠性工程工作流

第二部分 计划性维护/程序性维护 (PM)
1. 计划性维护的理念和目的
计划性维护是什么?
如何来设置计划性维护?
设备故障原因分析
1.3.1 设备故障原因决策树
设备故障模式: 通过系统的方法来检测一个设计可能发生故障的方式。它认为不管人们多仔细和经验丰富,错误总会在一些情况发生,或可能发生。
1.3.2 设备故障重要度分析
根据安全、环境、生产和质量四大因素,进行综合评估
1.3.3 故障原因与效应分析(FMECA)
1.3.3.1 故障原因与效应分析风险参数
1.3.3.2 风险的概念
1.3.3.3 设置企业故障原因风险档案
2. 维护策略
2.1 维护策略分析决策树
2.2 故障定位间隔(FFI)
2.2.1 概念 – 这种方法通常适合于安全设备,这些设备通常有几个冗余,以确保安全。
2.2.2 平均设备故障间隔时间(MTBF)- MTBF 是某个设备在一定情况下、一定期间内连续发生故障之间的间隔时间。
2.3 视情维修(CBM)
2.3.1 概念 - 视情维修/状态监控是一种维护策略,它基于检测设备的状况来评估设备在一定期间是否会发生故障。设备的状态可以通过“状态监控”、“过程控制技术”或“人的感觉”等进行监控。
2.3.2 PF 间隔 - 是设备在检测到潜在故障和实际发生功能性故障之间的间隔。
2.4 大修小修期,定期维修(FTM)
2.4.1 概念 –定期维护(FTM)是对基本的预防性维护设定一个固定的周期进行维护。
2.4.2 韦伯分析(Weibull Analysis) – 它是一个工程性的分析工具,它是可靠性工程师的选择,能够协助为风险定义故障可能性、成本、可靠性和影响程度,并根据参数来以计算最优化的周期。这个方法也称为韦伯分布。
2.5 以风险基准检查(RBI)
2.5.1 概念 - 以风险为基础的维护(RBI)是通过风险分析原则来管理检测设备,根据风险参数来做特定的检测,并设定周期。RBI 是基于设备风险分析中得到的信息来规划检测。风险分析可以确定潜在的对设备的威胁和功能降低,并评估故障的风险和影响大小。RBI 是针对高风险的设备,以探测潜在的问题。使用RBI 的目的是为了生成经济有效的检测和维护保证设备可靠性。
2.6 重新设计(Redesign) - “重新设计”策略是指重新设计设备来更好的满足风险或运行的需求。
2.7 运行直至失效(Operate to Failure) - “运行到失效”策略是指当风险和影响很小时,可以让设备一直运行,直到失效。
3 维护计划的制订

第三部分 以可靠性为中心的维护(RCM)和计划维护优化(PMO)
1. RCM 和PMO 的基本概念
以可靠性为中心的维护RCM: 用一系列的方法,以最优的实用和有效的维护组合来保持设备的设计可靠性。
PMO: 计划性维护优化。
2. RCM 和PMO 的比较
3. RCM 和PMO 各自优势



两天的递进课程包括: Two days
第一部分 设备维护管理的新方法
1. 以风险为基础的维护
2. 可能性
3. 理解完整的生命周期

第二部分 在EAM 系统的实施使用中运用设备维护管理新方法
1. 风险评估
2. 如何实施可能性
3. 分析整个生命周期成本

第三部分 生命周期成本分析 LCC
1. 概念 - 生命周期成本分析是计算不同的维护策略在生命周期内对设备所带来的财务影响和风险大小。
2. 区分可维护性设备
3. 其他变量
4. 生命周期分析过程
4.1 设备故障原因分析
4.2 商业单元运营数据
4.3 维护项目成本
4.4 收集失效模式信息
4.5 进行蒙特卡罗(Monte Carlo) 模拟
5. 生命周期成本分析 – 工程方面
对工厂的工程性方面进行分析,根据不同的模型分析不同的结果,与设备的运行维护费用、可靠性相比,决策工厂将来的最优产量。分析比较各种资产维护策略,选择最优的设备维护策略。
6. 生命周期成本分析 – 财务方面
对工厂的财务方面包括成本和设备置换进行分析,提供财务模型,预计工厂将来的产量和成本,决策最佳置换计划,增强企业的运作,提高企业的利润。

师资介绍

讲师介绍
魏德克先生 Mr. Dirk Wainer,澳大利亚人

魏德克先生是我们在中国的资深培训和咨询师,他在维护管理和可靠性管理方面有着20 年的经验,在澳大利亚、美国和亚洲各地从事培训和咨询工作。

魏德克先生具有在不同文化中工作的经验,擅长于企业资产管理和可靠性策略分析。他成功地为中美合资的大宁煤矿、智利BHP 矿业公司、Coca Cola Amatil、澳大利亚的CS 能源、Powerlink 能源公司、瑞士的Xstrata 矿业公司、瑞典的SKF公司、Anglo Coal 公司和澳大利亚纸业巨头Amcor 公司和Paperlink 纸业公司等讲授和实施了设备管理,协助工厂最大化资产利用率,延长资产寿命有效地降低资产维修折损成本,减少停产损失,分析最优设备维护策略和规划设备置换计划,让企业更高效更经济地做好设备的维护和管理,解决设备管理中现存的问题。

学员评价:魏先生在设备维护管理上具备丰富的经验,能够把复杂的设备管理轻松简单地教授给学员。同时培训使用先进的计算机工具作为辅助,演示分析成功的项目,直观分析高级的设备管理能给企业带来的直接回报。培训内容实用性强,见效快。学员通过培训可以快速把所学的内容运用到日常的维护管理中,提高工厂的维护管理和设备运行时间,降低企业风险,提高企业的收益。

其他信息

学费说明:
包括培训费,培训教材费,早茶,午饭,午茶

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机构介绍: 澳大利亚百力通软件已从事企业资产管理和可靠性优化达20年之久,我们的经验遍布澳大利亚、亚...

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