课程详情
培训对象
董事长、总经理、运营总监、生产经理、分厂厂长、制造部长、车间主任等
培训收益
颁发“生产运营总监(. )高级研修班”结业证书，参加美国认证协会(ACI)组织的“注册生产运营总监(. )”职业资格认证考试,成绩合格可以获取证书。并在最后一天下午参观上海大众生产车间。
课程内容
B班 共4天，第四天下午参加注册生产运营总监(. )资格认证考试，自愿参观上海大众。
工厂生产运营管理与在制品控制操作实务
第一部分 如何构建高效的生产计划与在制品控制体系 —解决跨部门协作问题的关键
一、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
跨部门协调性差的原因 案例分析：上海阿尔卡特
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
第二部分 生产计划与进度控制
二、生产能力分析解决产能不足的六的对策
六、插单产能规划应变八个有效方法
七、如何解决交期延误的问题
1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题 案例分析：某企业常因供应商不及时交货导致取消
3、预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
第三部分 柔性生产计划与在制品控制
二、JIT生产方式下的生产计划与控制 案例分析
四、缩小加工批量与在制品控制技术
五、装配游戏—探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能（奖品:翟老师主编的物流系列教材）
六、柔性生产计划控制有效方法—看板管理
七、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案讨)
八、JIT生产方式下物料包装与工位器具的改进
第四部分 生产现场管理
二、现场管理的方法
1.工作的标准化2. PDCA的良性循环3、5S管理
（四）有的模式重视人材
【赠送电子附件】某公司ERP环境下《生产计划与物料控制操作程序》《丰田汽车精益生产管理》视频资料。
质量成本分析与控制
第一部分：质量成本及财务分析
? 工厂质量成本的定义
3) 质量活动中产生的成本分析
6) 质量活动产生的成本划分技巧
? 质量成本的财务分析技巧
3) 不同管理水平企业产品质量成本代价图
5) 三级质量成本科目数据收集及分析方法
6) 质量成本目标制定及预算管理方法
第二部分：质量预防成本分析与控制
? 实例演练：质量成本归类分析
4) 质量预防成本效率分析图
5) 最佳质量预防成本点判定方法
? 如何提高质量预防成本效率
1) 产品开发过程关键路径图
4) DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5) 8D技术在持续改善中的运用
第三部份：质量鉴定成本分析与控制
6) 质量鉴定成本效率分析图
7) 最佳质量鉴定成本点判定方法
? 如何提高质量鉴定成本效率
4) 影响测量、检验系统能力的关键因素
5) 过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
第四部分：质量缺陷成本分析与控制
? 实例演练：质量成本分析与改善
4) 内部缺陷造成的人机物成本解析表
5) 供应商来料缺陷造成的成本分析
? 如何降低质量缺陷成本
1) QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2) 质量问题的解决工具：因果图、表
6) 如何防止外部质量成本风险
7) 客户投诉、退货处理应对技巧
? Q&A：学员提问及问题解答
A班 共4天，第四天下午参加注册生产运营总监(. )资格认证考试，自愿参观上海大众。
精益生产运营实务与案例
第一单元 精益生产及精益企业
? 精益思想和精益企业
? 精益生产系统的五个要素
? 标杆—精益企业的实践
? 构造精益企业之屋
第二单元 精益生产基础
? 识别和消除七中浪费
? 从增值比看改善空间
? 过程质量及差错预防
? 制造周期和交付周期
第三单元 价值流分析
? 产品系列和关键路径
? 数据收集及现状图析
? 案例分析及模拟演练：生产系统
第四单元 运行效率和单元布局
? 六大损失和设备总效率
? 快速换型八步法
? 连续流和“U”布局
? 需求节拍“TAKT”
第五单元 拉动系统及供应链
? 计划推动和看板拉动比较
? JIT准时化生产的要点
? 混流和均衡生产
? 精益供应链
第六单元 差距评估和实施策略
? 精益系统差距评估
? 精益生产系统指标体系
第七单元 精益供应链管理
? 物流策略、渠道筛选
? 精益供应链
? 来料质量控制
? 小批量化和快速反应
第八单元 精益差距评估和量度报告
? 执行途径
? 精益差距评估和评估水平
? 标杆－世界级的量度
精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等
工厂成本分析与控制
第一部分 成本概述
制造业当前面临的困境与机会
工厂财务损益表分析
2)制造费用预算编制及控制方法
3)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
第二部分 如何降低直接生产成本
小组演练：企业经营盈亏实战模拟
如何降低物料采购成本
1)衡量物料采购成本的关键指标PPV
2)采购议价方法与技巧
3)如何通过应收账款管理降低企业财务成本
如何降低物料储存成本
1)衡量物料库存水平的关键指标ITO
2如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存 如何降低物料使用成本
1)过期物料比率定义及计算方法
2)减少及处理过期物料的技巧
生产效率与直接劳动成本
1)为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？
2)现场管理与效率的关系
影响生产效率的三大原因
1)IE职能缺失对工厂效率的影响
2)基层管理能力与生产效率
3)忽视计划管理带来的巨大效率损失分析
提高生产效率30%的方法
2)改善作业瓶颈提升效率方法与技巧
3)通过减少异常工时损失提升效率
4)人性化管理与效率改善
5)自动化运用与效率改善
工厂生产运营管理与在制品控制操作实务
第一部分 如何构建高效的生产计划与在制品控制体系 —解决跨部门协作问题的关键
一、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
跨部门协调性差的原因 案例分析：上海阿尔卡特
四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
第二部分 生产计划与进度控制
二、生产能力分析解决产能不足的六的对策
六、插单产能规划应变八个有效方法
七、如何解决交期延误的问题
1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题 案例分析：某企业常因供应商不及时交货导致取消
3、预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
第三部分 柔性生产计划与在制品控制
二、JIT生产方式下的生产计划与控制 案例分析
四、缩小加工批量与在制品控制技术
五、装配游戏—探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能（奖品:翟老师主编的物流系列教材）
六、柔性生产计划控制有效方法—看板管理
七、MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案讨)
八、JIT生产方式下物料包装与工位器具的改进
第四部分 生产现场管理
二、现场管理的方法
1.工作的标准化2. PDCA的良性循环3、5S管理
（四）有的模式重视人材
【赠送电子附件】某公司ERP环境下《生产计划与物料控制操作程序》《丰田汽车精益生产管理》视频资料。
质量成本分析与控制
第一部分：质量成本及财务分析
? 工厂质量成本的定义
3) 质量活动中产生的成本分析
6) 质量活动产生的成本划分技巧
? 质量成本的财务分析技巧
3) 不同管理水平企业产品质量成本代价图
5) 三级质量成本科目数据收集及分析方法
6) 质量成本目标制定及预算管理方法
第二部分：质量预防成本分析与控制
? 实例演练：质量成本归类分析
4) 质量预防成本效率分析图
5) 最佳质量预防成本点判定方法
? 如何提高质量预防成本效率
1) 产品开发过程关键路径图
4) DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5) 8D技术在持续改善中的运用
第三部份：质量鉴定成本分析与控制
6) 质量鉴定成本效率分析图
7) 最佳质量鉴定成本点判定方法
? 如何提高质量鉴定成本效率
4) 影响测量、检验系统能力的关键因素
5) 过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
第四部分：质量缺陷成本分析与控制
? 实例演练：质量成本分析与改善
4) 内部缺陷造成的人机物成本解析表
5) 供应商来料缺陷造成的成本分析
? 如何降低质量缺陷成本
1) QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2) 质量问题的解决工具：因果图、表
6) 如何防止外部质量成本风险
7) 客户投诉、退货处理应对技巧
? Q&A：学员提问及问题解答
A班 共4天，第四天下午参加注册生产运营总监(. )资格认证考试，自愿参观上海大众。
精益生产运营实务与案例
第一单元 精益生产及精益企业
? 精益思想和精益企业
? 精益生产系统的五个要素
? 标杆—精益企业的实践
? 构造精益企业之屋
第二单元 精益生产基础
? 识别和消除七中浪费
? 从增值比看改善空间
? 过程质量及差错预防
? 制造周期和交付周期
第三单元 价值流分析
? 产品系列和关键路径
? 数据收集及现状图析
? 案例分析及模拟演练：生产系统
第四单元 运行效率和单元布局
? 六大损失和设备总效率
? 快速换型八步法
? 连续流和“U”布局
? 需求节拍“TAKT”
第五单元 拉动系统及供应链
? 计划推动和看板拉动比较
? JIT准时化生产的要点
? 混流和均衡生产
? 精益供应链
第六单元 差距评估和实施策略
? 精益系统差距评估
? 精益生产系统指标体系
第七单元 精益供应链管理
? 物流策略、渠道筛选
? 精益供应链
? 来料质量控制
? 小批量化和快速反应
第八单元 精益差距评估和量度报告
? 执行途径
? 精益差距评估和评估水平
? 标杆－世界级的量度
精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等
工厂成本分析与控制
第一部分 成本概述
制造业当前面临的困境与机会
工厂财务损益表分析
2)制造费用预算编制及控制方法
3)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
第二部分 如何降低直接生产成本
小组演练：企业经营盈亏实战模拟
如何降低物料采购成本
1)衡量物料采购成本的关键指标PPV
2)采购议价方法与技巧
3)如何通过应收账款管理降低企业财务成本
如何降低物料储存成本
1)衡量物料库存水平的关键指标ITO
2如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存 如何降低物料使用成本
1)过期物料比率定义及计算方法
2)减少及处理过期物料的技巧
生产效率与直接劳动成本
1)为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？
2)现场管理与效率的关系
影响生产效率的三大原因
1)IE职能缺失对工厂效率的影响
2)基层管理能力与生产效率
3)忽视计划管理带来的巨大效率损失分析
提高生产效率30%的方法
2)改善作业瓶颈提升效率方法与技巧
3)通过减少异常工时损失提升效率
4)人性化管理与效率改善
5)自动化运用与效率改善
课程安排
B班 07月25－28日 上海交通大学 A班 08月25－28日 上海交通大学
师资介绍
汪锦晖 清华大学特聘讲师，美国认证协会（ACI）授权讲师,台湾东 海大学工业工程系毕业,具有20几年台资企业生产管理经验。
雷卫旭 香港理工大学MBA，香港生产力促进局讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学特邀实战型讲师。2008年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。
罗忠源 制造成本管理专家，清华大学特聘讲师，美国认证协会（ACI）授权讲师，机械工程学士、工商管理硕士（MBA）。拥有十多年著名外资企业生产及供应链中高层管理经验。
翟光明 上海交大硕士，国家注册高级咨询师， SGS首席物流供应链讲师、上汽集团培训中心、美国认证协会（ACI）授权讲师，任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。
陈忠雄（Mike Chen）曾长期就职于德尔福派克和全球著名电 ,气制曾长期就职于德尔福派克和全球著名电 ,气制造商艾默生（EMERSON）公司,美国认证协会（ACI）授权讲师。
雷卫旭 香港理工大学MBA，香港生产力促进局讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学特邀实战型讲师。2008年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。
罗忠源 制造成本管理专家，清华大学特聘讲师，美国认证协会（ACI）授权讲师，机械工程学士、工商管理硕士（MBA）。拥有十多年著名外资企业生产及供应链中高层管理经验。
翟光明 上海交大硕士，国家注册高级咨询师， SGS首席物流供应链讲师、上汽集团培训中心、美国认证协会（ACI）授权讲师，任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。
陈忠雄（Mike Chen）曾长期就职于德尔福派克和全球著名电 ,气制曾长期就职于德尔福派克和全球著名电 ,气制造商艾默生（EMERSON）公司,美国认证协会（ACI）授权讲师。
