[内训课]工厂损失分析和成本控制

  • 课程编号:C0003791
  • 发布时间:2009-06-25
  • 浏览量:117,067
  • 状态:发布中
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培训对象

制造型企业——企业高层、中高层及生产管理相关干部,如:总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

培训收益

1. 降低损失提高综合效益和盈利能力
2. 了解企业现阶段面临的问题和挑战
3. 认识获取利润的6大来源,为决策提供依据
4. 认识利润循环圈,明白提高利润的切入点
5. 了解企业常见的损失与浪费,加深印象的同时提出解决方案
6. 了解企业管理中的重点和要点
7. 增强学员的改善决心
8. 了解降低成本又增加员工满意度的方法
9. 掌握工厂常用的成本核算方法
10. 掌握成本控制的主要方法
11. 掌握制定目标的方法
12. 掌握生产运作系统的具体改善方法
13. 清楚质量管理的重点和要点
14. 掌握与供货商共赢的方法

课程内容

在竞争激烈的今天,资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,标志着微利时代的到临,加上金融危机冲击、人民币升值、劳动合同法的实施、人工成本快速上升的经营背景下,许多企业的利润率在不断缩水,通用(GM)、克莱斯勒等著名企业的破产,已经充分说明企业经营的难度已经大幅增加,优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征。当许多经营者集中精力在思考应采用何种战略、策略、方法来获得竞争优势时,不妨采用持续以低成本、高品质、稳健经营的策略来保持竞争优势、突破危机、获得永续经营,这也是日本汽车业击溃美国汽车业的关键所在。
本课程将从企业运作过程中最常见的损失和问题着手,对企业的经营策略、管理、技术开发、采购、库存、品质、生产运作进行综合剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员不断挖掘和优化内部可控因素,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,在抵御危机和风险的同时获取更高的利润,使企业在残酷的危机和竞争中脱颖而出。

授课特色:
1. 思路先进、独特,许多颠覆性的理念令你震惊
2. 知识系统,企业各模块之间串联性强
3. 能迅速抓住学员问题的症结,并提出改善建议
4. 贴近实际:结合时代、新闻、行业、企业、学员的特点制定内容,注重实操性
5. 案例丰富、实际:课程内容都伴有来自亲身实践的案例来讲解,
6. 生动、通俗易懂:从学员身边的事和理念来导出先进的管理理念,目视化课件减少语言描述,动画分享、讨论
7. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
8. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善管理意识
9. 应用自身工作的实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
10. 使用现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
11. 通过现场计算利于学员快速掌握内容
12. 大量应用企业实图进行讲解,使学员在学习的过程中感受优秀企业的风采

课程安排

课时安排:
培训需2天(12小时),培训时间与内容可根据实际情况作调整
课程大纲:
一、 认识现状,决策未来
1. 制造型企业现阶段面临的问题和挑战
2. 经营环境的变化和政策预示
3. 扭转不可控因素所带来的劣势
4. 把获取利润的六大来源作为改善的突破口
5. 企业永续生存的关键
6. 用全新的思路来认识利润循环圈
7. 突破危机之道
二、 从生产中常见的混乱现象来分析问题的本质
1. 企业生产中常见的混乱现象分析
2. 正确认识造成计划频频更改的五大责任部门
3. 寻找问题的源头进行重点管理
4. 提高员工士气----视频欣赏、讨论、分享
5. 挖掘造成损失的最终原因?
三、 认识生产的浪费和损失,作为内部改善的基点
1. 计算你公司的效率为改善增加推动力
2. 不同的观念决定着不同的经营思路
3. 认识生产制造中浪费
4. 管理的真谛
5. 学员企业实例分析(内训专用)
6. 造成生产损失的主要原因及预防---视频结合图片
7. 改善的决心----视频欣赏、讨论、分享
四、 消除管理工作常见的浪费
1. 认识管理工作中的常见浪费
2. 造成损失的主要原因
3. 案例——设置合理的组织架构
4. 有效地分解管理目标,增加达成率
5. 寻找并消除“三呆”
6. 标准化作业减少不必要浪费
五、 有效地分解管理目标,增加达成率
1. 目标设定的步骤
2. 目标设定的五个要点
3. 良好的目标具有的特征
4. 目标管理流程
5. 增加目标的可达成率
6. 目标管理的基本原则
7. 现场模拟、解答——为你企业制定合理的目标
8. 如何应对员工的低目标
六、 掌控真实成本作为正确决策的依据
1. 决定成本的经营思想
2. 工厂成本控制的组织架构
3. 成本的基本习性与划分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 确保目标利润——计算练习
7. 识别个别产品的成本
8. 掌控真实成本作为正确决策的依据
七、 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”
1. 上海某企业实例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原则和程序
4. 有效控制“事中”成本
5. 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法
6. 视频成本控制----欣赏、讨论、分析
7. 游戏——不要将成本加到下工序
8. 成本降低评价
八、 通过提高生产效率来降低成本
1. 降低生产成本方法和工具
2. 实施高效生产的依据
3. 实施高效改善的作用和步骤
4. 寻找约束,平衡物流
5. 控制节拍,平衡生产
6. 彻底改善交货期和在制品
7. 设定合理的标准工时
8. 快速解决异常问题
9. 实施5S的秘诀
九、 降低物流损失,获取更大利润
1. 从企业个体的竞争晋级到供应链间的竞争
2. 全新的供应链管理
3. 供货商的开发与管理的要点
4. 向供应商要利润
5. 与供货商共赢
十、 质量是确保企业未来发展的基石
1. 质量管理中常见的问题
2. 效率VS质量,哪个为先?
3. 常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展
4. 零缺陷质量管理
5. 成功推行品质管理所需要的理念
6. 实施质量管理的14个要点
十一、 祝你成功

师资介绍

黄国成老师
著名生产管理专家、美国认证协会金牌讲师、高级注册国际职业经理人、中国总裁培训网金牌讲师、资深企业管理培训师,国内多家著名培训机构特约培训师。

十多年的专职生产管理经历,曾先后服务过上海华光集团、艾利普(台)、DB电子(意)、海德莱(美)、MFC上海(台)等多家企业,从基层的技术员到担任厂长、制造经理、生产总监、生产副总等职务,具有丰富的实战经验,熟悉多种类型的生产制造,了解企业不同阶段的管理特征和需求,一直以拥有先进的管理理念和管理技巧及较强的实际解决问题的能力而著称。

黄老师出自于现场,了解生产管理的要点及企业的现状和需求,特意编制了生产管理系列课程,他的课程激情,生动详实,互动丰富,针对现状,强调实际,案例丰富(大多来自于黄老师的亲身实践,能迅速应用到现实管理中),课件采用目视效果方式授课,非常容易理解,却各知识点分析精确,为国内众多企业进行过生产专业培训,受训的学员遍布全国各地。
课程在清华大学、浙江大学、上海交大、中国企业家协会、影响力、时代光华、易中创业、上海皇宇、南通成功资讯、宁波汇聚、温州通鉴、上海硕智、上海三慧、上海艾能、上海升鼎、上海柏科、杭州智融、苏州卓一、沈阳瑞莲、圣泽咨询、浙江省企业管理研究会、沈阳阿斯创(澳资)、普利司通(日资)、礼恩派华光(美)、无锡意黛喜(意)、东方航空食品、攀钢企业总公司、中化集团中泰化学、一汽海马、江铃控股、中国航天首都航天机械、中国航空工业长空机械、南车集团制动科技、南车集团戚机公司、中国烟草机械集团、屯河工贸、上海美申设备、江苏民力轴承、宁波沁园集团、台湾卓新股份、中国盾安集团、贝迪中国(美)、上海松井机械(日资)、上海加冷松芝(港)、上海日奔纸浆(日资)、上海东洋碳素(日资)、上海东培企业(台)、上海欣阳模具(新加坡)、沈阳矿山机械、紫罗兰家纺、湖北绿世界、浙江华安机械、沈阳变压器、沈阳古河电缆、沈阳立新制药、上海奔新机械、山东利尔普汽车部件、成黔集团、北人印刷股份、北京桑普生物、北京三元食品、中国双环集团、中捷股份、中国兵器集团、国家电子产业部29所、国家光电研究院、三九药业、上海海帕压铸件、南车集团制动科技、上海毕诚电子(新加坡)、苏州可胜科技(台)、常州精棱铸锻、江苏海四达等众多单位获得了好评和良好的培训效果
部分学员的反馈和评价:
我听了黄老师的课程后,依照老师讲的方法去改善实施,第一项改善是将冲压铆钉工序原每次只冲1根1头改成每次冲4根8头,粗略估计依目前的产量,每年最少可降低成本100万人民币,其他改善还在进行中;关键是我一直从事的是人力资源工作,对生产比较外行,能让一个外行人去改善并取得成效,这才叫牛。
——宁波天虹文具有限公司 总经理石取

黄老师在解决我公司的问题上专业、内行,内容丰富、务实,和工厂现状结合得好,有重点,非常实用,让人有改善和发现不良的冲动,课程中的理念均可以在生产中使用,将制定成计划来实施。
航空工业长空机械——张总经理

第一期班基层干部培训完成后,黄老师讲的一些方法、工具、案例迅速在公司里传开,课后感想写了2个大看板,并有许多学员强力提出给中层也做系统的培训,虽然每期中间只隔2天的时间供黄老师休息,但许多干部已经迫不及待,包括中高层。
——中国化工集团公司中泰化学 人力资源部长梁兵

我是公司外派培训较多的人,先后到过新加坡、德国等地培训,也听过国内许多老师的生产培训,从未听到过信息量这么大、可操作性这么强、效果这么好的课程。
——南车集团制动科技计划部张小姐

其实我很怕上次培训,如果我花这么多钱去搞培训万一效果不理想,会被骂死,所以我想把会场安排好就去听劳动局主办的人力资源课,黄老师建议我先听他的课,如果上午听得不好再去听人力资源的课也不迟,结果我被老师的课程和风采吸引住了,这次重听又让我感悟了许多,同时我希望各位领导把学到的知识去应用,等我们下一次请黄老师来时,让黄老师拿我们的改善成果去做案例。
——制动科技人力资源部长王炎在第二期课程结束时的发言

几年前我们曾经是德隆系的5S标兵,许多企业来参观,所以我们一直以为5S做得不错,今天听了老师的课才知道我们的5S做错了,谢谢老师
——屯河工贸战略管理部长王新

在听课的过程中不断有新的改善的方法在我脑中闪出。
——奇瑞汽车厂长

我听过的课可不少,这次是最满意的一次,效果最好的一次,也从来没有听到过学员有这么高的评价;内容实际、可操作性强、特别接近企业的实际状况,同时有这么多老总聚在一起也让我们增加了人脉,希望这种高质量的课多开些。
——宁波某汽车装饰品公司总经理

上次喷砂车间没有依黄老师的方法去改善,结果在12月23日中午喷砂间就出了工伤事故,教训啊!希望各位在接下去的5天培训中认真地吸取黄老师的知识和经验,并应用到实际工作中去。
——美申设备王迪平总经理在第二期培训前的讲话

授课特色:
1. 思路先进、独特,许多颠覆性的理念令你震惊
2. 知识系统,企业各模块之间串联性强
3. 能迅速抓住学员问题的症结,并提出改善建议
4. 贴近实际:结合时代、新闻、行业、企业、学员的特点制定内容,注重实操性
5. 案例丰富、实际:课程内容都伴有来自亲身实践的案例来讲解,
6. 生动、通俗易懂:从学员身边的事和理念来导出先进的管理理念,目视化课件减少语言描述,动画分享、讨论
7. 通过对现场学员企业的实际状况分析,使学员明白自己工厂存在的损失
8. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
9. 大量应用视频、动画等目视效果,使课程内容更直观
10. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善管理意识
11. 应用自身工作的实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
12. 使用现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
13. 通过现场计算利于学员快速掌握内容
14. 大量应用企业实图进行讲解,使学员在学习的过程中感受优秀企业的风采
主讲课程:
1. 赢利决策——突破企业赢利瓶颈(工厂损失分析与成本控制)
2. 赢利先锋——迸发中层干部的管理能力
3. 赢利基础——提升一线主管的管理实力
4. 现场效率损失分析与改善实务
5. 优秀生产主管必备的十项管理技能
6. 生产主管的五项核心技能
7. 规范之道——标准化作业
8. 规范的支持——如何正确实施6S现场管理
9. 规范的基础——生产现场改善与IE(工业工程)
10. 如何有效消除现场浪费
11. 零缺陷质量管理
12. 生产成本控制与质量管理
13. 生产成本控制与降低
14. 卓越班组长技能提升训练
15. “谢绝”问题发生——poka yoke
16. 规范的保准——生产现场的持续改善
17. 精益生产管理
18. 柔性生产计划与排程管理
19. 交货期管理实务
20. 少量多样-生产线管理实务

其他信息

18000元/天(6小时)

发布者简介 至顶端

《突破重围》系列课程: 第一部. 步步为营——激发管理者的潜能 第二部. 稳中求胜——正确的生产成本控制 第三部. 无往不利——破解精益、铸就高效 第四部. ...

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