课程详情
培训对象
质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门即参与供应商管理的相关人员
培训收益
供应商调查流程
■供应商调查重点
■编制供应商调查表
■供应商初次评价
■供应商调查重点
■编制供应商调查表
■供应商初次评价
课程内容
供应商质量管理SQE高级实务（上海，6月19-20日）
【培训日期】2009年6月19-20日
【培训地点】上海
【课程大纲】
模块一：供应商的调查和初择
■供应商调查流程
■供应商调查重点
■编制供应商调查表
■供应商初次评价
■供应商初次现场评价
■供应商的调查和初择案例
■采购过程中涉及产品质量要求的问题
■产品要求类型不明
■产品要求无目标值
■产品要求无公差
模块二：供应商的评价和选择
■供应商现场审核准备
■供应商审核目的、范围和审核准则
■文件评审
■审核计划编制
■与供应商就审核计划进行沟通`
■现场审核检查表的编制
■供应商现场审核实施
■首次会议
■陪同的作用和职责
■信息的收集和验证`
■审核发现`
■与供应商的沟通
■末次会议的准备
■与供应商的末次会议
■审核报告的内容和编制
■供应商现场审核后的跟踪
■审核后的改进计划制定
■审核后的改进计划沟通与确认
■供方改进计划落实
■供方改进计划验证
模块三：供应商质量体系要求
■编制供应商质量体系要求
■供应商质量体系要求案例
■ISO9000质量体系要求
■ISO/TS16949质量体系要求
■互利的供方关系
■TC176外包过程指南
■外包过程控制的方法
■特殊过程外包的控制方法
■制定质量保证协议
■供应商质量保证协议案例
模块四：供应商生产件批准
■供应商生产件批准
■AIAG生产件批准程序PPAP
■供应商生产件批准程序编制
■重要的生产过程
■PPAP要求
模块五：供应商的监控和改进
■供应商质量体系定期审核
■供应商产品审核
■编制产品审核表
■供应商过程审核
■编制过程审核表
■供应商的持续改进
■供应商质量问题决解办法
模块六：控制计划审核
■过程探测控制
■什么是控制计划
■控制计划与作业指导书
■控制计划与产品组
■控制计划与其它文件的关联
■产品/过程规范/公差
■评价/测量技术
■样本容量/频率
■控制方法
■反应计划
模块七：福特G8D
■G8D 概述
■G8D的目的
■D0准备G8D过程
■实施紧急反应措施
■D1 确定团队
■D2 描述问题
■问题陈述
■5W2H的描述问题的方法
■“是/不是”表格
■D3 实施临时性遏制措施
■临时遏制措施ICA特点
■D4 确定和验证根本原因和遗漏点
■比较分析
■根本原因推测 根本原因推测检测
■D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
■定义永久纠正措施 (PCA)
■使用 Decision Making Worksheet
■D6 实施和确认永久性纠正措施
■D7 防止问题再次发生
■D8 表彰小组和个人的贡献
■福特8D培训-教材案例
■供应商质量问题纠正措施计划与跟踪
【培训日期】2009年6月19-20日
【培训地点】上海
【课程大纲】
模块一：供应商的调查和初择
■供应商调查流程
■供应商调查重点
■编制供应商调查表
■供应商初次评价
■供应商初次现场评价
■供应商的调查和初择案例
■采购过程中涉及产品质量要求的问题
■产品要求类型不明
■产品要求无目标值
■产品要求无公差
模块二：供应商的评价和选择
■供应商现场审核准备
■供应商审核目的、范围和审核准则
■文件评审
■审核计划编制
■与供应商就审核计划进行沟通`
■现场审核检查表的编制
■供应商现场审核实施
■首次会议
■陪同的作用和职责
■信息的收集和验证`
■审核发现`
■与供应商的沟通
■末次会议的准备
■与供应商的末次会议
■审核报告的内容和编制
■供应商现场审核后的跟踪
■审核后的改进计划制定
■审核后的改进计划沟通与确认
■供方改进计划落实
■供方改进计划验证
模块三：供应商质量体系要求
■编制供应商质量体系要求
■供应商质量体系要求案例
■ISO9000质量体系要求
■ISO/TS16949质量体系要求
■互利的供方关系
■TC176外包过程指南
■外包过程控制的方法
■特殊过程外包的控制方法
■制定质量保证协议
■供应商质量保证协议案例
模块四：供应商生产件批准
■供应商生产件批准
■AIAG生产件批准程序PPAP
■供应商生产件批准程序编制
■重要的生产过程
■PPAP要求
模块五：供应商的监控和改进
■供应商质量体系定期审核
■供应商产品审核
■编制产品审核表
■供应商过程审核
■编制过程审核表
■供应商的持续改进
■供应商质量问题决解办法
模块六：控制计划审核
■过程探测控制
■什么是控制计划
■控制计划与作业指导书
■控制计划与产品组
■控制计划与其它文件的关联
■产品/过程规范/公差
■评价/测量技术
■样本容量/频率
■控制方法
■反应计划
模块七：福特G8D
■G8D 概述
■G8D的目的
■D0准备G8D过程
■实施紧急反应措施
■D1 确定团队
■D2 描述问题
■问题陈述
■5W2H的描述问题的方法
■“是/不是”表格
■D3 实施临时性遏制措施
■临时遏制措施ICA特点
■D4 确定和验证根本原因和遗漏点
■比较分析
■根本原因推测 根本原因推测检测
■D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
■定义永久纠正措施 (PCA)
■使用 Decision Making Worksheet
■D6 实施和确认永久性纠正措施
■D7 防止问题再次发生
■D8 表彰小组和个人的贡献
■福特8D培训-教材案例
■供应商质量问题纠正措施计划与跟踪
师资介绍
【讲师介绍】
金老师，中国培训资讯网()资深讲师，质量管理培训专家, 质量工程师 国家注册审核员。二十二年质量工作经验、专业从事汽车制造行业TS16949及其核心工具五大手册、六西格玛培训与咨询,培训具系统性、实战性,代表当代世界最先进的质量管理理论。
曾辅导过:重庆长安集团、河北亚大集团、上海德尔福、延锋韦世通、武汉飞亚、东风德纳车桥、上海科世达华阳、南京马勒发动机、江苏法尔胜、韩泰轮胎、苏州生益科技有限公司、奥托立夫有限公司、麦格纳有限公司、曙光汽车集团、哈金森（武汉）、无锡日立、无锡村田、镇江阿雷蒙等世界五百强企业，受到客户的一致好评。
金老师，中国培训资讯网()资深讲师，质量管理培训专家, 质量工程师 国家注册审核员。二十二年质量工作经验、专业从事汽车制造行业TS16949及其核心工具五大手册、六西格玛培训与咨询,培训具系统性、实战性,代表当代世界最先进的质量管理理论。
曾辅导过:重庆长安集团、河北亚大集团、上海德尔福、延锋韦世通、武汉飞亚、东风德纳车桥、上海科世达华阳、南京马勒发动机、江苏法尔胜、韩泰轮胎、苏州生益科技有限公司、奥托立夫有限公司、麦格纳有限公司、曙光汽车集团、哈金森（武汉）、无锡日立、无锡村田、镇江阿雷蒙等世界五百强企业，受到客户的一致好评。
其他信息
【费用及报名】
1、费用：培训费2980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
1、费用：培训费2980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
