[公开课]生产设备全面维护TPM高级实务

  • 课程编号:C0003184
  • 发布时间:2009-05-22
  • 浏览量:115,903
  • 状态:发布中
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  • 智库优惠价:2600(请说明来自智库培训,以获得此优惠价)
  • 市场价格:2800(为您节省了200元)
  • 课程时长: 12小时
  • 所属领域: 生产管理 
  • 课程提供方:中国企业培训网
  • 开课时间: 2009-07-18 至 2009-07-19(已过期)
  • 开课地点: [深圳]深圳

课程详情至顶端

培训对象

企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等

培训收益

通过此次课程让学员学会从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费。了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。学会建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

课程内容

生产设备全面维护TPM高级实务(深圳,7月18日-19日)
【培训日期】2009年7月18日-19日
【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!

【课程背景】
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费。了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用。

课程安排

【课程大纲】
一、TPM概述
●TPM的起源、概念、特色
●TPM活动的目标
●精益生产模式回顾
●TPM活动八大支柱
●TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
●什么是预防性维护
●什么是预见性维护
●预防性维护案例讲解
●可靠性工程的运用
●如何提升维护工作的品质和效率

二、设备关联分析
●设备故障损失原因分析与对策
●损失计算及数据收集
●评定目前的设备运行状态
●评价指标,机器利用率,设备停机时间等
●维护及维修成本
●TPM工作的优先顺序
●实例学习
●总体设备效率(OEE)
●什么是OEE
●认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
●OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
●OEE的计算与OEE损失的识别技巧
●如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
●如何建立基于OEE的设备管理监控
●其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

三、TPM组织及职责界定
●TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
●主管职责:监控,授权,促进合作。
●维护人员:制定、实施分级的PM计划、建立数据,紧急、日常的备件计划、与操作工合作并提供技术支持。
●操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

四、TPM活动的根基—5S与目视控制
●5S与TPM的关系
●现场设备维护的5S实施
●5S设备检查和清洁计划(实施周期等定)
●目视管理概念
●目视管理在现场设备维护的作用
●如何通过目视管理改善设备故障
●实施设备维护的目视管理
●5S、TPM等级评定方法

五、TPM系统实施的七大步骤
●识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
●维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
●提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
●指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
●指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
●实施5S管理及组织活动,确保计划执行
●监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
●案例学习

六、TPM活动的维护
●SMED设定、换型换线时间改善技巧
●设备管理的标准化作业实施方法
●备品、备件使用管理计划
●分级维护能力建立, 维护作业规范化
●间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

七、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
●什么叫KAIZAN
●设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
●TPM的KAIZAN案例介绍

八、TPM推行十二阶段

师资介绍

【讲师介绍】
汤老师,资深培训讲师,MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 汤老师于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内资深精益生产专家之一。后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S、KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。

汤老师曾辅导过的部分项目有:某大型国际化纤制造业TPM实施顾问;在某汽车公司应用IE技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问;在某电气公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台率降低30%;在某电器集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等。

汤老师曾服务过的部分客户有:上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。

其他信息

【会务报名】
1.培训费用:2600元/人(含培训费、讲义费、午餐费)
2.报名电话:010-5129 4009,010-5150 1165,010-5150 1170
3.值班手机:13910898108,杨老师;传真:010-5150 1019
4.广东客户报名专线:020-6113 1055
5.报名方式:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6.备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
7.网址: (中国企业培训网,每月培训公开课三百余门)

【优惠活动】
1.报名学员可获赠一本最新的管理书籍,详细书目请浏览网站
2.申请成为个人会员,更可享受积分累积,并兑换U盘、MP4和手机等

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