[公开课]全面生产维护TPM实务

  • 课程编号:C0002860
  • 发布时间:2009-05-13
  • 浏览量:115,610
  • 状态:发布中
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  • 智库优惠价:2600(请说明来自智库培训,以获得此优惠价)
  • 市场价格:2700(为您节省了100元)
  • 课程时长: 2天
  • 所属领域: 生产管理 
  • 课程提供方:北京曼顿企业管理咨询有限公司
  • 开课时间: 2009-06-29 至 2009-06-30(已过期)
  • 开课地点: [上海]上海

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培训对象

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等
说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询)

培训收益

了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

课程内容

【课程背景】
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

【课程大纲】
1、TPM概述
■TPM的起源、概念、特色
■TPM活动的目标
■精益生产模式回顾
■TPM活动八大支柱
■TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
■什么是预防性维护
■什么是预见性维护
■预防性维护案例讲解
■可靠性工程的运用
■如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
■设备故障损失原因分析与对策
■损失计算及数据收集
■ 评定目前的设备运行状态
■评价指标,机器利用率,设备停机时间等
■维护及维修成本
■TPM工作的优先顺序
■实例学习
■ 总体设备效率(OEE)
■什么是OEE
■认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
■OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
■OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
■如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
■如何建立基于OEE的设备管理监控
■其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定
■TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。 主管职责:监控,授权,促进
■合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合
■作并提供技术支持。 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
■5S与TPM的关系
■现场设备维护的5S实施
■5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
■目视管理概念
■目视管理在现场设备维护的作用
■如何通过目视管理改善设备故障
■ 实施设备维护的目视管理
■5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤
■识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
■维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
■提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
■ 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
■指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
■实施5S管理及组织活动,确保计划执行
■监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
■案例学习

6、TPM活动的维护
■SMED设定、换型换线时间改善技巧
■设备管理的标准化作业实施方法
■备品、备件使用管理计划
■分级维护能力建立, 维护作业规范化
■间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
■什么叫KAIZAN
■设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
■TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段

师资介绍

【讲师介绍】
汤老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师,MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问;在某电气公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台率降低30%;在某电器集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。

其他信息

全面生产维护TPM实务(上海,6月29-30日)
【培训日期】2009年6月29-30日
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!
【费用及报名】
1、费用:培训费2600元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话:010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网:www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

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