课程详情
培训对象
IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士
培训收益
总目标——如何使5M1E系统效率和效益最大化，提高企业盈利能力
■ 重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造
■ 如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？
■ 如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？
■ 如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？
■ 如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？
■ 如何降低现场的在制品，进而改善Q、C、D等指标
■ 如何提高设备总效率，减少故障、待料等停机，减少换线等造成的损失？
这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。
■ 重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造
■ 如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？
■ 如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？
■ 如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？
■ 如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？
■ 如何降低现场的在制品，进而改善Q、C、D等指标
■ 如何提高设备总效率，减少故障、待料等停机，减少换线等造成的损失？
这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。
课程内容
【课程背景】
IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，之所以打赢第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE”。
现代工业工程（Industrial Engineering简称IE）是一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术，找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，使企业和生产率显著提高。
【课程大纲】
第一部分 现代管理学的核心——创造价值
■重新理解和定位现代生产管理
■生产管理要管Q、C、D等指标
■象“服务业”一样管理制造业
■缩短制造周期和交付周期
■提高增值比是创造价值的核心
■案例赏析：世界级企业生产管理指标
第二部分 为什么日本产品是高品质的象征？
■IE助日本二战后迅速崛起
■IE产生大量财富
■用经典案例准确阐述“IE是全世界公认的提高效率、降低成本的利器”
■通过大量案例理解IE的概念 、功能、目标、意识等
■案例分析：为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界？
第三部分 实施工厂布局分析——改善物流
■管理理念决定布局思路
■通过案例介绍4种常见布局方式
■现场地址码解析、应用
■如何应用立体布局和线路分析
■中国最优秀企业案例：1、创维的现场布局 2、美的如何传递物流
第四部分 运作程序分析——改善流程
■程序分析5大符号说明
■500强企业如何应用5W2H和ECRS原则
■运作程序5大现象分析
■流程程序分析
■典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析
第五部分 作业分析——提高人机互动效率
■提高人机互动：一人单机分析
■提高人机互动：一人多机分析
■提高机器利用率：联合作业分析
■提高人的效率：双手作业分析
■典型案例分享：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法 2）理光用了哪些作业分析方法
第六部分 动作分析——提高人的效率
■18种基本动素介绍；
■生产、动作3要素
■动作经济四项基本原则
■动作经济原则8个应用
■500强企业应用动作经济原则案例介绍
■如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费
第七部分 通过降低在制品改善Q、C、D
■库存掩盖了问题、通过降低库存暴露问题
■过多（快）生产是罪魁祸首
■小批量化生产是解决之道
■减少工序内（间）库存
■案例欣赏：三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍
第八部分 提高设备效率、实现快速换型
■设备管理追求的目标——OEE
■TPM的五大支柱
■生产中的能力损失
■丰田如何活用5 WHY方法
■经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产
IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，之所以打赢第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE”。
现代工业工程（Industrial Engineering简称IE）是一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术，找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，使企业和生产率显著提高。
【课程大纲】
第一部分 现代管理学的核心——创造价值
■重新理解和定位现代生产管理
■生产管理要管Q、C、D等指标
■象“服务业”一样管理制造业
■缩短制造周期和交付周期
■提高增值比是创造价值的核心
■案例赏析：世界级企业生产管理指标
第二部分 为什么日本产品是高品质的象征？
■IE助日本二战后迅速崛起
■IE产生大量财富
■用经典案例准确阐述“IE是全世界公认的提高效率、降低成本的利器”
■通过大量案例理解IE的概念 、功能、目标、意识等
■案例分析：为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界？
第三部分 实施工厂布局分析——改善物流
■管理理念决定布局思路
■通过案例介绍4种常见布局方式
■现场地址码解析、应用
■如何应用立体布局和线路分析
■中国最优秀企业案例：1、创维的现场布局 2、美的如何传递物流
第四部分 运作程序分析——改善流程
■程序分析5大符号说明
■500强企业如何应用5W2H和ECRS原则
■运作程序5大现象分析
■流程程序分析
■典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析
第五部分 作业分析——提高人机互动效率
■提高人机互动：一人单机分析
■提高人机互动：一人多机分析
■提高机器利用率：联合作业分析
■提高人的效率：双手作业分析
■典型案例分享：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法 2）理光用了哪些作业分析方法
第六部分 动作分析——提高人的效率
■18种基本动素介绍；
■生产、动作3要素
■动作经济四项基本原则
■动作经济原则8个应用
■500强企业应用动作经济原则案例介绍
■如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费
第七部分 通过降低在制品改善Q、C、D
■库存掩盖了问题、通过降低库存暴露问题
■过多（快）生产是罪魁祸首
■小批量化生产是解决之道
■减少工序内（间）库存
■案例欣赏：三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍
第八部分 提高设备效率、实现快速换型
■设备管理追求的目标——OEE
■TPM的五大支柱
■生产中的能力损失
■丰田如何活用5 WHY方法
■经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产
师资介绍
【讲师介绍】
李老师，中国培训资讯网()资深讲师。清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。
李老师，中国培训资讯网()资深讲师。清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。
其他信息
IE手法运用和生产效率提高实务（深圳，5月23-24日）
【培训日期】2009年5月23-24日
【培训地点】深圳
【费用及报名】
1、费用：培训费2200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【培训日期】2009年5月23-24日
【培训地点】深圳
【费用及报名】
1、费用：培训费2200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
