制造业企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、部门经理、其他中高层管理人员。（此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！）

◆ 明确企业现场中的七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费
◆ 学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，
◆ 建立连续流和物料超市控动系统
◆ 掌握精益生产的一系列方法、工具
◆ 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力
◆ 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金周转率）及客户满意率
◆ 如何迅速将存货削减，如何大幅缩短生产周期
◆ 为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础
◆ 实现准时交付持续缩短接单到生产，生产到交付的周期
◆ 体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解
◆ 结交同行，分享及交流经验

第一单元 什么是TPS
1、 TPS的目的　
2、 TPS的基本概念　　　　　　　　　　　　
3、 生产成本的组成
4、 7种浪费　　
5、 如何理解效率？ -单机效率 -综合效率　　
6、 稼働率和可動率

第二单元 TPS两大支柱之JIT
1、 Heijunka（平凖化）的前提条件　　　　　　　
2、 4M+信息
3、 让制造过程流动起来（基本原则）　　　　　　
4、 1人多工程生产
5、 流程化的机器组装　　　　　　　　　　　　　
6、 节拍时间和周期时间
7、 拉动系统　　　　　　　　　　　　　　　　　
8、 输送
9、 输送的类型

第三单元 TPS两大支柱之自働化（机器的自动判断和控制）
1、 自働化和自動化的区别　　
2、 在要求供应商降低成本之前帮助供应商消除浪费
3、 人工生产线的自働化　　　
4、 防错技术 - 自働化的重要工具
5、 通过自働化提高工作效率　
6、 通过自働化减少工作负荷

第四单元 提高效率的对策
1、 同节拍流程的连接方法　　　
2、工作轮调方法
3、不同节拍生产线的聚集方法　
4、节拍发生器

第五单元 标准化作业
1、 什么是标准化作业？　　　　
2、 标准化作业三要素
3、 标准化作业的三大文件　　　
4、 通过标准化作业实现改善

第六单元 看板拉动生产方式概要与实施
1、看板拉动生产方式的本质
2、看板的作用
3、看板的种类
4、看板运行的基本原则
5、看板的设置
6、看板张数的基本计算
7、看板的发行与维护

第七单元 均衡化生产与快速换线
1、均衡化生产的概念与组织
2、均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
3、流程生产与单件流
4、柔性生产单元的设置
5、快速换线原理及实现方法

【行程安排】
日期 城市 日程安排 住宿
9月7日 上海名古屋
7：20上海浦东国际机场集合
9：40至12：50国际航班 上海至名古屋
16：00到达COPIN酒店 名古屋

9月8日 歧阜市
上午：开学仪式 （交换名片、拍照），TPS基础讲座
下午：工厂参观（Suzaki工厂），TPS基础讲座

9月9日 歧阜市
上午： TPS基础讲座
下午：工厂参观（Gifu Body工厂），主题研修确认

9月10日 歧阜市
上午：工厂参观（零部件工厂），主题研修指导
下午：犬山城展览馆参观，主题研修指导

9月11日 歧阜市
上午：工厂参观（SUE工厂），主题研修指导
下午：研究总结，发表练习，颁发证书，庆功宴

9月12日 歧阜市 名古屋
全天活动：丰田产业技术纪念馆参观，日本电装公司参观，丰田汽车总装工厂参观，丰田汽车会馆参观 名古屋CHISANIN酒店

9月13日 名古屋 全天：日本精益文化深度体验

9月14日 名古屋
上海 上午：自由活动
13：50至15：15国际航班名古屋至上海
注：上述行程为预定,实施时有部分调整的可能.

◆ 山下广也 先生
资深精益专家
日本丰田MIC公司资深顾问
长期就职于多个丰田供应商工厂，熟悉生产控制及计划、采购、控制及安排、车体销售、过程控制、成本会计系统等领域。
拥有丰富的生产管理经验，尤擅长全面质量控制、丰田生产方式、JIT生产控制、成本控制及管理系统改善等。
◆ 高木路法 先生
资深精益顾问
曾就职GBC公司
任日本MIC公司培训部部长，致力于推广精益、TPS、看板系统。
近年来，在上海、北京、天津等地推广精益课程和TPS，获得广泛好评。

★课程费用：
① 个人课票：41800人民币 （1个名额）
② 团队套票：122400人民币 （3个名额）
③ 团队套票：199000人民币 （5个名额）
④ 团队套票：388000人民币 （10个名额）
⑤ 团队套票：756000人民币 （20个名额）
包括：上海 - 名古屋往返经济舱机票、6晚酒店住宿（单人间）、研修费、研修期间地面交通、一日三餐费用。