课程详情
培训对象
有意向者均可
培训收益
■认识设备管理的发展历程，树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想
■理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：设备使用部门参与的自主保全活动
■帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率（OEE）管理及提升机制
■掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧
■掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
■理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：设备使用部门参与的自主保全活动
■帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率（OEE）管理及提升机制
■掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧
■掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
课程内容
【课程背景】
TPM全面生产性设备维护管理是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。
目前中国的企业中，设备管理普遍存在以下的主要问题点：
■设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（工程部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）
■车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火
■设备管理的绩效评价制度尚未健全，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）”的评估体制，因此设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
■设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
■设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
【课程大纲】
一、精益思想与TPM活动概要
（1) 恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！
■强健的体魄、灵敏的嗅觉、集体协同作战
（2）企业三种经营策略：皇族？贵族？平民？我们是皇帝的女儿吗？
■ 显性成本与隐性成本
■小节约与大浪费
■开源与节流并施
（3）Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？
■ 制造更高品质的产品？
■以更低成本制造相同品质的产品？
■PE与IE的深刻思想
（4）真正认识浪费：
■不产生附加值
■超额使用资源而创造附加值
■现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
■现场的烧钱现象—7大浪费
（5）观、感、悟！
■ 病人与医生的启示
(6)设备管理的5大发展历程：我们处于何种水平？
(7)TPM活动的4大突破：
■缺陷而非故障的管理
■专业保全+自主保全
■设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
■ 以OEE作为管理体系的核心评估指标
二、设备缺陷及危害
(1)缺陷的含义
(2)缺陷的显性危害：慢性故障、性能劣化
(3)缺陷的隐性危害：物理危害、心理危害
■ 现场照片分享：脏乱差！
(4)设备杀手：缺陷而非故障！
三、设备综合效率及管理
(1)认识设备的6大Loss
(2)设备综合运行效率OEE及管理方法
(3)设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
(4)设备管理中常见的6大误区
(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分：
■设备综合效率OEE
■设备故障率
■平均故障损失时间
■平均故障恢复时间
(6)设备效率实例分享：
■设备综合效率管理
■效率提升作战
■备件管理
■专业技能培养与提升
四、TPM的核心：自主保全活动
(1)自主保全活动的理念：My Machine
■技能上：设备专家
■心理上：设备是“人”、需要精心呵护
(2) 自主保全活动的目标：零故障挑战
■防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
(3)零故障推进的5大对策
(4)零故障实现的3大方向
(5)自主保全活动的PDCA 7步骤：多案例分享
(6)自主保全活动的设备操作员技能提升：留住人才、锻造人财！
■4星技能评估制度
■ 特殊技能认定制度
■特殊技能培训与提升
■ OJT与OPL培训
(7)设备状态的可视化管理：设备7大目视管理
TPM全面生产性设备维护管理是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。
目前中国的企业中，设备管理普遍存在以下的主要问题点：
■设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（工程部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）
■车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火
■设备管理的绩效评价制度尚未健全，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）”的评估体制，因此设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
■设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
■设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
【课程大纲】
一、精益思想与TPM活动概要
（1) 恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！
■强健的体魄、灵敏的嗅觉、集体协同作战
（2）企业三种经营策略：皇族？贵族？平民？我们是皇帝的女儿吗？
■ 显性成本与隐性成本
■小节约与大浪费
■开源与节流并施
（3）Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？
■ 制造更高品质的产品？
■以更低成本制造相同品质的产品？
■PE与IE的深刻思想
（4）真正认识浪费：
■不产生附加值
■超额使用资源而创造附加值
■现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
■现场的烧钱现象—7大浪费
（5）观、感、悟！
■ 病人与医生的启示
(6)设备管理的5大发展历程：我们处于何种水平？
(7)TPM活动的4大突破：
■缺陷而非故障的管理
■专业保全+自主保全
■设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
■ 以OEE作为管理体系的核心评估指标
二、设备缺陷及危害
(1)缺陷的含义
(2)缺陷的显性危害：慢性故障、性能劣化
(3)缺陷的隐性危害：物理危害、心理危害
■ 现场照片分享：脏乱差！
(4)设备杀手：缺陷而非故障！
三、设备综合效率及管理
(1)认识设备的6大Loss
(2)设备综合运行效率OEE及管理方法
(3)设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
(4)设备管理中常见的6大误区
(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分：
■设备综合效率OEE
■设备故障率
■平均故障损失时间
■平均故障恢复时间
(6)设备效率实例分享：
■设备综合效率管理
■效率提升作战
■备件管理
■专业技能培养与提升
四、TPM的核心：自主保全活动
(1)自主保全活动的理念：My Machine
■技能上：设备专家
■心理上：设备是“人”、需要精心呵护
(2) 自主保全活动的目标：零故障挑战
■防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
(3)零故障推进的5大对策
(4)零故障实现的3大方向
(5)自主保全活动的PDCA 7步骤：多案例分享
(6)自主保全活动的设备操作员技能提升：留住人才、锻造人财！
■4星技能评估制度
■ 特殊技能认定制度
■特殊技能培训与提升
■ OJT与OPL培训
(7)设备状态的可视化管理：设备7大目视管理
师资介绍
【讲师介绍】
田老师，中国培训资讯网()资深讲师，国内生产管理权威专家，全国著名培训师。田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、现场指导、有问必答为主 ；实用与有趣天然浑成！田老师课程以实战、实用、实效见长，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由多年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要,是深受企业喜爱和尊敬的专家.田老师曾在大型外企阿迪达斯和日本马自达OEM企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。田老师近年专注于制造型企业的实操细节研究，尤其擅长将管理的智慧、科学、艺术、实务巧妙结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化管理队伍，其服务过的华通机电集团、浙江卓力电器集团、金华电力开关、兄弟科技集团、湖州龙门实业、温州华科、乐清神奇电碳、萨瓦科技、佐力药业等企业对田老师极为推崇。
田老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为二十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《卓越生产经理实务》、《杰出班长》、《现场管理实操细节》、《现场改善如何做》、《生产计划与管制》、《物料管理实务》、《TPM与工厂现场改善》、《生产成本控制细节》、《品质控制与改进实操细节》、《5S管理》和《员工综合素质提升》等。
最近培训及辅导的企业：美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、长春一汽铸造有限公司、青岛圣元营养食品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山东京博集团、东风汽车、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、山西华圣铝业有限公司、中国石油青海油田公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、重庆建峰化工总厂、中国直播卫星公司、广东云浮硫铁矿企业集团公司、昌河飞机工业集团公司、陕西汽车集团有限公司、东方汽轮机有限公司、中盐东兴盐化股份有限公司、中国盐业总公司、保定天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药集团
田老师，中国培训资讯网()资深讲师，国内生产管理权威专家，全国著名培训师。田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、现场指导、有问必答为主 ；实用与有趣天然浑成！田老师课程以实战、实用、实效见长，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由多年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要,是深受企业喜爱和尊敬的专家.田老师曾在大型外企阿迪达斯和日本马自达OEM企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。田老师近年专注于制造型企业的实操细节研究，尤其擅长将管理的智慧、科学、艺术、实务巧妙结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化管理队伍，其服务过的华通机电集团、浙江卓力电器集团、金华电力开关、兄弟科技集团、湖州龙门实业、温州华科、乐清神奇电碳、萨瓦科技、佐力药业等企业对田老师极为推崇。
田老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为二十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《卓越生产经理实务》、《杰出班长》、《现场管理实操细节》、《现场改善如何做》、《生产计划与管制》、《物料管理实务》、《TPM与工厂现场改善》、《生产成本控制细节》、《品质控制与改进实操细节》、《5S管理》和《员工综合素质提升》等。
最近培训及辅导的企业：美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、长春一汽铸造有限公司、青岛圣元营养食品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山东京博集团、东风汽车、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、山西华圣铝业有限公司、中国石油青海油田公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、重庆建峰化工总厂、中国直播卫星公司、广东云浮硫铁矿企业集团公司、昌河飞机工业集团公司、陕西汽车集团有限公司、东方汽轮机有限公司、中盐东兴盐化股份有限公司、中国盐业总公司、保定天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药集团
其他信息
全面生产设备管理TPM实务（上海，5月16-17日）
【培训日期】2009年5月16-17日
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【参观内容】参观大众、宝钢、可口可乐等企业中的1-2家！视企业生产经营情况而定。
【费用及报名】
1、费用：培训费2800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【培训日期】2009年5月16-17日
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【参观内容】参观大众、宝钢、可口可乐等企业中的1-2家！视企业生产经营情况而定。
【费用及报名】
1、费用：培训费2800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
