课程详情
培训对象
生产经理、生产主管、 IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员
培训收益
通过二天课程的讲解与实战演练，您的收获是：
■把握现场改善形态,形成现场改善意识
■通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中
■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动
■掌握员工技能的改善思路和方法
■通过案例，学习现场改善的推进方法
■把握现场改善形态,形成现场改善意识
■通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中
■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动
■掌握员工技能的改善思路和方法
■通过案例，学习现场改善的推进方法
课程内容
【课程背景】
当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。
在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。
【课程大纲】
一、现场改善基础
1、现场改善4要素
2、什么是现场
3、什么是改善
4、现场改善之屋
5、形成改善意识
6、消除八种浪费
7、八种浪费案例分析
二、现场改善工具
1、5S—基础的基础
■为什么要推行5S
■推行5S的意义
■5S活动成功的十大前提
■5S前的准备
■5S之整理、整顿、清扫推行技巧
■5S之清洁、素养推进事项
■公司推进事项
■克服消极因素的方法
■案例分析及分享
2、TPM全员生产性维护
■什么是TPM
■TPM的历史、内涵和效果
■OEE是什么，如何改善
■自主保全的7大步骤
■改善MTBF的方法
■计划保全6大步骤
■降低MTTR的思路和方法
■个别改善及16大损耗
3、Visual Management目视化经营
■目视化经营与管理的区别
■VM的定义
■Lead Time的定义
■Lead Time长的原因
■VM的管理重点
■VM工作中的体现
■制造周期长的原因
■VM缩短制造周期
■VM改善指标
■案例欣赏
4、VPM提升改善能力
■VPM活动的目的
■VPM活动的流程
■运用VPM传授技能的方法
■VPM一岗多能
5、VPM省力活人策略
三、案例分析与改善
1、现场布局改善
2、工作台改善
3、容器的改善
4、货架、工具柜的改善
5、加工及检验工具的改善
6、搬运过程的改善
7、防错改善
8、点检周期缩短的改善
9、操作姿式改善
10、电冰箱式改善
四、现场育人法
1、画圈罚站
2、花几小时走100米
3、思维灵活，5WHY分析
4、去零改善
5、改善目标不是10％，而是50％
五、建立改善团队
1、改善组织架构
2、改善活动要点
3、日常活动方式
当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。
在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。
【课程大纲】
一、现场改善基础
1、现场改善4要素
2、什么是现场
3、什么是改善
4、现场改善之屋
5、形成改善意识
6、消除八种浪费
7、八种浪费案例分析
二、现场改善工具
1、5S—基础的基础
■为什么要推行5S
■推行5S的意义
■5S活动成功的十大前提
■5S前的准备
■5S之整理、整顿、清扫推行技巧
■5S之清洁、素养推进事项
■公司推进事项
■克服消极因素的方法
■案例分析及分享
2、TPM全员生产性维护
■什么是TPM
■TPM的历史、内涵和效果
■OEE是什么，如何改善
■自主保全的7大步骤
■改善MTBF的方法
■计划保全6大步骤
■降低MTTR的思路和方法
■个别改善及16大损耗
3、Visual Management目视化经营
■目视化经营与管理的区别
■VM的定义
■Lead Time的定义
■Lead Time长的原因
■VM的管理重点
■VM工作中的体现
■制造周期长的原因
■VM缩短制造周期
■VM改善指标
■案例欣赏
4、VPM提升改善能力
■VPM活动的目的
■VPM活动的流程
■运用VPM传授技能的方法
■VPM一岗多能
5、VPM省力活人策略
三、案例分析与改善
1、现场布局改善
2、工作台改善
3、容器的改善
4、货架、工具柜的改善
5、加工及检验工具的改善
6、搬运过程的改善
7、防错改善
8、点检周期缩短的改善
9、操作姿式改善
10、电冰箱式改善
四、现场育人法
1、画圈罚站
2、花几小时走100米
3、思维灵活，5WHY分析
4、去零改善
5、改善目标不是10％，而是50％
五、建立改善团队
1、改善组织架构
2、改善活动要点
3、日常活动方式
师资介绍
【讲师介绍】
王老师，中国培训资讯网()资深讲师。设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
授课风格：课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。
辅导特点：深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。
服务企业：韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。
王老师，中国培训资讯网()资深讲师。设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
授课风格：课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。
辅导特点：深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。
服务企业：韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。
其他信息
现场改善工具运用与案例分析实务（苏州，4月15-16日）
【培训日期】2009年4月15-16日
【培训地点】苏州
【费用及报名】
1、费用：培训费1580元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【培训日期】2009年4月15-16日
【培训地点】苏州
【费用及报名】
1、费用：培训费1580元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
