[内训课]精益管理咨询式培训解决方案

  • 课程编号:C0001815
  • 发布时间:2009-03-16
  • 浏览量:117,392
  • 状态:发布中
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培训对象

企业各级管理层

培训收益

推进精益管理的效果呈现

精益管理的使命—消灭地下工厂
会计能计算的损失(销售的15%)
恶性废弃 不良废弃 返工、维修 顾客投诉
会计分析不了的损失(销售的15%-20%)
设计变更 期间浪费 循环周期增加 机会损失 顾客满意度及信赖度损失 新产品面市延期 纳期延长 售价降低 在库过大 不必要的资金

精益管理的效力
生产运作系统资金周转率提升两倍
——定量的效果承诺取决于数据分析

更高的生产能力:提高20-40%
更好的品质水平:提升40-60%
更低的资金占用:降低30-50%
更短的生产周期:缩短50-70%
更高的生产效率:提升30-50%

课程内容

精益管理咨询式培训解决方案--重塑文化、优化流程、转变职能、管理创新、全员发动、追求完美

第一部分 精益管理—从本质上向管理要效益
中国企业如履薄冰,必须在夹缝中获得生存空间
中国企业要想真正腾飞,必须直面逐步恶化的客观环境
成本上升
原材料成本逐步攀高
能源价格只升不降
 劳动力价格快速上涨
 满足新劳动法带来成本上升
 新劳动力素质下降,且供给不足
 ...
竞争加剧
 周边发展中国家的低成本竞争
 西方市场的非关税壁垒
 顾客愈加成熟的消费需求
 关键技术的封锁
 产品更新换代加速
 …
中国企业内部管理的习惯性痼疾
工作流程的拖沓、低效、不能保证要求的成果
职能部门相互推诿,踢皮球
管理者将问题归结为外部原因,从客观上找理由
库存积压严重
资金周转率低
为顾客满意和质量付出的巨大成本
习惯于救火,不能防患于未然
严重依赖能人管理
“低,老,坏”履罚不改
在科学管理和人性化管理面前不知所措
没有形成持续改善的组织氛围,员工改善力被压制,浪费

中国如何保证“世界工厂”的位置
精益管理是
日本丰田汽车在二战以后死里求生中闯出路子。
内部极度缺乏资金,设备陈旧,劳动者素质低下。
外部购买力低,多品种的顾客需求。
从研究自身的问题出发,消灭现场中的浪费现象,展开了长达20年的持续改进,最终在国际市场上获得了竞争优势
精益管理是:
不能容忍一切无效劳动的思想理念
基于系统,流程优化的诊断工具
彻底向管理要效益的实效性工具
2003年2月份,当今丰田生产方式的掌门人----日本丰田汽车公司林南八(技监)在日本静冈市的一次公开讲演上说道:“面对中国因低廉的劳动力而制造业的迅速崛起,而日本国的急速“空洞化”,提出了“精益管理救国论”。即日本只是依靠“高科技救国”是无法保证相对高价的一般劳动力的就业问题,必须用精益管理,提高人均效益来应对竞争。

此前企业推进精益管理的常见误区
众多企业从上世纪90年代就开始了推进精益管理的探索,他们在走向精益的道路中,给后人留下了很多经验教训:
 全面照搬,认为只要将精益管理的系统复制到本企业就能够精益化,忽视了自身的核心问题、发展阶段和行业特征。
 只注重生产运作系统的精益管理,没有在支持和管理部门推进精益,使他们成为了精益管理的阻碍力量。
 只注重精益管理的工具使用,缺乏对企业文化的精益化提升,改善效果弱化且不能持续。
 只注重管理精英的作用,忽视了全员的智慧和创造力。
 用考核的方法去推进精益管理,令改善方案无法真正落实。

第二部分 走向精益管理的系统策划
精益化管理体系建设系统策划
一个核心:精益管理文化
启动组织的精细化管理,应先启动人;启动人,先启动人的精神,启动人的精神,先发动企业文化,运作文化力,用文化化育员工的精神和理念。
精益化管理首先是文化再造工程,从思想意识的重塑达到行为模式的转变,实现由内到外的驱动。
两个基本出发点:聚焦顾客、全员参与
各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益。 让每一个员工了解自身贡献的重要性及其在组织中的角色;以主人翁的责任感去解决各种问题;使每个员工根据各自的目标评估其业绩状况;使员工积极地寻找机会增强他们自身的能力、知识和经验。
三个角色定位
启动企业先启动人,启动人先启动精神。
高层谋局 中层搭台 基层实施
变推动为发动;变考核为教练;变被动执行为主动参与。
精益管理中,基层是实施的主力军
四个主题内容
精益化管理体系搭建
培育—精益管理文化
精益化管理首先是理念和文化的再造。
精益化管理意识培育
企业文化再造
精益理念化育

激发—精益组织活力
精益管理的成功必须以全员参与,全员创新为基础,高中层管理者需搭建精益化管理平台以激活员工的潜能,只有充分发挥基层员工的作用,精益管理才能产生实效。
 主题活动
 人人有贡献的荣誉机制
 竞赛活力机制
建设—精益组织职能
领导者存在的目的,是为了最大限度让创造价值的人更好的完成工作。精益管理中的管理者角色重塑:培训师,牧师,导师,教练 。
 职能设计
 角色认知
 基层组织建设
重塑—精益管理流程
实现精益化管理,必须基于价值流程的分析,建立最高效的的管理流程,作业程序。
 消除浪费
 管理改善
 顾客拉动

课程安排

主题一 精益管理认知及精益理念培训
让精益擦亮眼睛 基层管理者与员工,现场工程师 1天
1.成本倒留法
2.认识七大浪费
3.精益生产的两大支柱:自働化和准时化
4.生产管理的核心问题—缩短生产周期
5.负荷率和可动率是不同的概念
6.整体效率与个体效率
7.表面效率和实际效率
8.提高效率不是强化劳动
塑造精益企业 企业中高层管理者,推动部门全体人员 1天
1. 从精益管理的起源和发展,理解精益管理的本质;
2. 让精益管理的五个原则重新审视我们的管理流程
1)根据用户的需求,重新定义价值
2)按照价值流重新组织全部生产活动
3)使价值流流动起来
4)让用户的需求拉动价值流
5)不断完善,达到尽善尽美
3. 走向精益管理的推进规划

主题二 精益管理流程改善
价值流程分析—用数据和流程揭示企业现存问题 企业中高层管理者 1天
1.价值流是什么
2.价值流现状分析的5个步骤
1)表示顾客的要求
2)识别基本生产过程
3)关键数据的收集
4)生产指挥系统分析
5)基于生产周期的现状总体研究
3. 基于企业现状的精益化改造
1)按照节拍时间生产
2)在可能的地方发展连续流
3)必要时使用超市控制方式
4)合理的生产指令
5)在定拍过程均衡生产
6)在定拍过程产生“初始拉动”
7)在定拍过程的上游过程培养“柔性生产”

主题三 精益管理组织职能建设
精益管理者角色认知 中层管理者 1天
1.一切管理指向让价值连续流动
1).项目管理机制
2).事业部制
3).敏捷制造机制
2.管理资源向创造价值的一线倾斜
1).先作领导者,后作工程师
2).先作教练,后作管理
3).员工的激励者,发动者,服务员
精益班组建设 基层管理者 10天
1.班组长角色认知及胜任能力训练
2.班组岗位职能设计
3.班组建设与创新型班组
4.班组高效率日常管理机制
5.班组现场管理与改善技能训练

主题四 激发精益组织改善活力
透明化荣誉机制 中层管理者 0.5天
1.人人有荣誉、人人有贡献
2.人人有特长、人人是精英
3.人人有舞台、人人有活力
4.管理人性化、激励环境化
案例管理机制 高、中层管理者 1天
1.以人为本管理的工具
2.重塑人性的激励工具
3.工作学习化;学习工作化
4.以工作为师,向实践学习
轮值机制
1.换位思考,站在上级的角度考虑问题
2.培养多技能员工的管理机制
3.快速提升管理水平和能力,储备人才
4.消除管理的盲区
5.形成职场竞争压力
中层管理者 0.5天
创意改善活动 中层管理者 1天
1.展现员工才能。
2.让现场更轻松、更安全、更高效。
3.增强员工的问题意识,开发思维潜力
4.提高生产效率,降低成本,创造更利润

主题五 精益管理改善工具
精益工艺布局 工艺工程师,生产管理者 0.5天
1.工艺布局的6项原则
2.以机加工为主的布局改善案例
3.以装配为主的布局改善案例
提高作业效率 工艺工程师,生产管理者 0.5天
1.作业量平衡的改善
2.一人多序的标准作业
3.改善瓶颈工序
防错管理 中基层管理者,各主管工程师 1天
1.创建不让员工犯错的管理环境
2.防错管理的五项原理
3.防错管理的十项法则
4.识别错误的三个出发点
5.防错案例解析
精益物流 中层管理者 1天
1.只有准时化物流才有准时化生产
2.车间及物流设计
3.工厂及物流设计
4.社会化物流设计
5.仓储的先入先出管理技法
均衡生产 高、中层管理者 0.5天
1.生产能力需求计划
2.总量的均衡
3.品种、数量、节拍的均衡
4.灵活的佣工制度
工业工程 工艺工程师,生产管理者 0.5天
1.识别操作动作的浪费
2.动作经济的16项原则
3.工位布局改善案例
看板系统 生产,物流管理者 0.5天
1.拉动式生产和推动式生产
2.顺序计划
3.看板系统的六项使用规则
4.多种的看板形式
5.看板沙盘模拟
快速换产 工艺工程师,生产管理者 0.5天
1.快速换产保证柔性生产
2.快速换产的九项技术
1).机内转换变成机外转换
2).标准化边界条件
3).无切换… …
5S管理 高、中,基层管理者 2天
1.日本成功的两大法宝之一5S管理
2.5S管理,起于素养,终于素养
3.正确职业观,职业行为的培育机制
4.5S管理与透明化管理
设备管理与TPM 中基层管理者 2天
1.生产综合效率的改善
2.TPM概论和展开阶段
3.TPM专业保全的方法
4.TPM自主保全的方法
5.TPM实务案例分析
精益质量管理 中基层管理者 2天
1.从企业经营的高度重新认识质量
2.质量管理的误区,依赖检验
3.实现可控的制造过程
4.影响质量的要因分析及实战工具
自动化 中基层管理者 1天
1.自働化的基本想法
2.自动停止 、自动取出 、自动搬运
3.自働化-实例
4.自働化的实践要领

师资介绍

北京智盟合道企业管理咨询是国内培训业资深专家创建的实战派培训咨询公司。我们专注于从企业的实际问题出发,吸收国际先进的管理理论和管理工具,结合中国企业的人文特征,量身打造企业个性化的其解决方案。通过将科学管理与人本管理的有机结合,为企业高效、快速、可复制、可传承的咨询和培训服务。

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以上规划内容体系是在智盟合道为中国移动、通用汽车、国家电网、中国石化等提供咨询培训服务的基础上的模拟课程;
实际培训课程及内容的高低、深浅、多少、长短等,需根据组织现状,组织战略、组织、文化、任务、人员五大需要,以及组织培训资源、案例、标杆、成功经验、改善点进一步针对性规划设计。

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